Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件(jiàn)

一(yī)、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力(lì)機構、限程裝置(zhì)、插(chā)裝(zhuāng)閥集成系統及電器(qì)操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于(yú)模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有(yǒu)密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共(gòng)有8件，分為A和C型兩種基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上(shàng)腔之(zhī)油流回(huí)充液油箱，充液油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多(duō)餘的(de)油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上(shàng)下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作台(tái)的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置(zhì)。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓(yā)系(xì)統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸(gāng)），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二(èr)）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通電源，啟(qǐ)動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接(jiē)通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各(gè)電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回(huí)油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入(rù)卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸(gāng)上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷(duàn)電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電(diàn)路為交流220V。

本(běn)機設有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓(yā)機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制(zhì)電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器(qì)，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容(róng)量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規(guī)格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

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2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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