Y32-500T四柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于(yú)可塑(sù)性材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工藝。

本機(jī)器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需(xū)要(yào)進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓(yā)制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大部(bù)分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來(lái)構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成(chéng)。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如(rú)下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由(yóu)上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下(xià)運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或(huò)鋅基合金作導向用(yòng)。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成(chéng)上(shàng)下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力(lì)機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗(xǐ)窗口，前(qián)端裝有液位液溫計便于觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共(gòng)有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥(fá)控制蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓閥(fá)控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于(yú)滑(huá)塊右側面，行程開關固定(dìng)于支(zhī)架上，調節行程開關的位置，可控制(zhì)滑塊的(de)運行(háng)位置。

四、液(yè)壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調(diào)整方式比較簡(jiǎn)單，用手(shǒu)按(àn)一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立(lì)即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作按鈕使活(huó)動橫(héng)梁自動的完成一個(gè)工藝動作循環(huán)。

（二）液壓(yā)原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵(bèng)出油口(kǒu)和回油(yóu)口切斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件(jiàn)C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時(shí)繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位(wèi)開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓力隻能(néng)打開(kāi)充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器(qì)控制，從而使下腔的壓(yā)力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到上限位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fá)動作電路為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到(dào)接線和維(wéi)修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線(xiàn)器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号(hào)規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁(cí)閥推動的。電磁閥數量(liàng)為(wéi)7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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