Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金(jīn)屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。

本(běn)機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及(jí)控(kòng)制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上(shàng)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個(gè)立(lì)柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活(huó)塞頭外圓處(chù)裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸基本相同(tóng)。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産生和分配(pèi)工作(zuò)油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有(yǒu)8件，分(fèn)為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通(tōng)徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以防(fáng)止(zhǐ)油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上(shàng)下行程限位(wèi)控(kòng)制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完(wán)成(chéng)各種工藝動作循(xún)環(huán)。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立(lì)即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在一(yī)個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下(xià)限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調定(dìng)的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過(guò)控(kòng)制變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制電(diàn)路(lù)。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器(qì)，另外安(ān)裝于(yú)主機和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力驅動(dòng)裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(diàn)路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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