y32-500t四柱(zhù)式液壓機 技 術 文 件
一、 技術(shù)參(cān)數
y32-500t四(sì)柱式液(yè)壓機技術(shù)參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(lì) | 5000 | kn | ||
回程力 | 1000 | kn | ||
頂(dǐng)出(chū)力(lì) | 1000 | kn | ||
液體極限工作(zuò)壓力(lì) | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極限(xiàn)行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂出(chū)活塞極限(xiàn)行程(chéng) | 350 | mm | ||
滑塊(kuài)距工(gōng)作台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快(kuài)下(xià) | 100 | mm/s | |
工(gōng)作 | 10 | |||
回程(chéng) | 80 | |||
頂出行程速度(dù) | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前(qián)後 | 1400 | |||
機(jī)器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前(qián)後 | 3525 | |||
電(diàn)機總(zǒng)功率 | 37 | kw | ||
整機重量 | 23600 | kg |
性能(néng)與特(tè)點:
本(běn)機(jī)器适用(yòng)于可(kě)塑性材料的(de)壓制(zhì)工藝,如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從(cóng)事(shì)于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型,塑(sù)料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。
本機(jī)器具有獨(dú)立的(de)動(dòng)力機構(gòu)和電氣(qì)系(xì)統,并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制,可(kě)實現調整、手動(dòng)和半自(zì)動(dòng)三(sān)種操作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓(yā)制速(sù)度、行(háng)程(chéng)範圍均(jun1)可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完(wán)成定壓(yā)及(jí)定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝(yì)方式,定壓(yā)成型(xíng)之工藝方式在壓(yā)制後具(jù)有保(bǎo)壓和(hé)延時自動回程(chéng)動作(zuò)。
二、主要(yào)結構概(gài)述
本機器(qì)由主機(jī)及控制(zhì)機構(gòu)兩大部分組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機構(gòu)包括動力機構、限程(chéng)裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等(děng)部分組成。現将各部(bù)分(fèn)結(jié)構和(hé)作用分述(shù)如下(xià):
(一)、機身
機身由(yóu)上橫梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成(chéng),依靠四(sì)個(gè)立柱(zhù)作為主架,上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器(qì)精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端(duān)之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺(luó)栓連接,依靠四(sì)柱作(zuò)導向(xiàng)上下(xià)運動(dòng)。滑(huá)塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工(gōng)作台表(biǎo)面(miàn)均有t形(xíng)槽(cáo),便于(yú)模具安裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖
(二)、主缸(gāng)
主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固(gù)于上(shàng)橫梁内,活(huó)塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫(héng)梁連接,活塞頭部之材(cái)料(liào)為鑄(zhù)鐵或(huò)鋅基(jī)合金(jīn)作導(dǎo)向(xiàng)用。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密封環,内圈裝有(yǒu)o形圈,将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng),缸口部分也裝(zhuāng)有密(mì)封圈,借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn),以保(bǎo)證下(xià)腔(qiāng)密(mì)封。
(三(sān))、頂出(chū)缸
頂出缸(gāng)裝(zhuāng)于工作台中(zhōng)心孔内,用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固(gù)定,結(jié)構與主缸基本(běn)相同。
(四)、動力機(jī)構
動力機(jī)構由(yóu)油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝(zhuāng)閥集(jí)成塊(kuài)控制系統等組(zǔ)成,它是産(chǎn)生(shēng)和分配工作(zuò)油液,而使(shǐ)主機(jī)實現各(gè)種動作(zuò)的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jiē)件,并設有清洗窗口(kǒu),前端(duān)裝有液位(wèi)液溫(wēn)計便(biàn)于觀(guān)察油位(wèi)及(jí)油溫(wēn)。
1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞(sāi)泵
2、y180l-6電(diàn)機(jī)
電(diàn)機功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝閥集(jí)成(chéng)系統(tǒng)
插裝閥由(yóu)插件、控(kòng)制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制閥四部(bù)分組成。插(chā)件共(gòng)有8件(jiàn),分為a和c型(xíng)兩種基(jī)本插件(jiàn),通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共(gòng)四種,分(fèn)别為電磁閥(fá)控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式(shì)控制蓋闆、電磁(cí)溢流(liú)閥(fá)控(kòng)制蓋(gài)闆及(jí)電磁閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。
集成(chéng)塊體為45鋼(gāng)鍛件(jiàn),結構布置(zhì)緊湊、設計(jì)合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種(zhǒng),分别(bié)為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三(sān)、充液(yè)裝置
充液裝置安裝(zhuāng)于主(zhǔ)缸的(de)上端,它由(yóu)充(chōng)液(yè)閥和充液(yè)油箱(xiāng)組成(chéng)。當(dāng)主缸活塞快速下(xià)行時(shí),主(zhǔ)缸上(shàng)腔(qiāng)形成(chéng)負壓,打開(kāi)充液閥的閥芯,主缸(gāng)上腔(qiāng)充液(yè),回程時主缸下腔油(yóu)液推動主(zhǔ)閥芯(xīn),使主缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油箱,充(chōng)液(yè)油箱上(shàng)設有回油孔,控(kòng)制充(chōng)液油(yóu)箱的(de)油位。将多(duō)餘(yú)的(de)油流(liú)回主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充液(yè)油(yóu)箱中溢(yì)出。
上下行(háng)程限(xiàn)位控制裝置
上下行程限位控(kòng)制裝(zhuāng)置(zhì)安(ān)裝于(yú)主機的右側,由(yóu)支架、撞塊、行程(chéng)開關(guān)等組(zǔ)成。支(zhī)架固定于(yú)上橫(héng)梁與工作台的(de)右側面,撞塊固(gù)定于滑塊(kuài)右側(cè)面,行(háng)程開關固(gù)定于支(zhī)架(jià)上,調(diào)節行程開(kāi)關的(de)位置,可控制滑塊的(de)運行(háng)位置(zhì)。
四、液壓系統概(gài)述
(一(yī))概(gài)述
液壓(yā)系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置(泵和油(yóu)缸),能量調(diào)節裝(zhuāng)置(各(gè)種閥)以及(jí)能量(liàng)輸送(sòng)裝置(zhì)(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組成(chéng)。借助(zhù)電氣(qì)系統的控(kòng)制,驅動活動(dòng)橫(héng)梁,完(wán)成各種工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。
本(běn)機器(qì)具有調整和半自(zì)動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式(shì)比較簡單(dān),用手(shǒu)按一(yī)下所需動(dòng)作按鈕(niǔ)即(jí)可得到相(xiàng)應的動作(zuò),放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半(bàn)自動(dòng)操(cāo)作為按(àn)壓工(gōng)作按(àn)鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完(wán)成一個工(gōng)藝動作循環。
(二(èr))液壓原理說明(míng)
1、 接通(tōng)電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行(háng):yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑塊快速下(xià)行動作,yv1通
1、 接通(tōng)電源(yuán),啟動(dòng)電機(jī),各電磁(cí)閥(fá)處在中位,泵(bèng)卸(xiè)荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電(diàn)可(kě)實現滑(huá)塊快速下行(háng)動(dòng)作,yv1通電,插(chā)件c1關閉,泵出油口和(hé)回油口(kǒu)切(qiē)斷,系統(tǒng)升壓,yv4通(tōng)電使插件c2打開系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸上(shàng)腔,yv3通電,使(shǐ)插件c3打開,主缸下(xià)腔(qiāng)的油快速(sù)排回油箱,滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速下行。
3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制:當(dāng)上(shàng)滑塊觸動行(háng)程開關時,yv3失電(diàn),同時yv2通電,使下(xià)腔的(de)壓力處在(zài)一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定,從(cóng)而下腔排油減(jiǎn)慢,滑(huá)塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行,并接觸工件(jiàn)加(jiā)壓。
4、 保壓(yā):滑塊工(gōng)作(zuò)行程(chéng)完畢,觸動下限(xiàn)位開關,使(shǐ)滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作,或者(zhě)缸内壓力升高(gāo),由保壓延(yán)時繼(jì)電器調(diào)定,完成(chéng)定壓(yā)壓制(zhì)動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開關發訊(xùn)或(huò)者延時斷電器發訊(xùn),轉入卸壓(yā),此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn),泵轉入工(gōng)作,yv5通電使(shǐ)電磁(cí)閥(fá)的p與(yǔ)b口(kǒu)通,打(dǎ)開充液閥(fá)開始(shǐ)卸壓。a與o口通,從(cóng)而插件c4開啟,系統壓(yā)力油進入(rù)主(zhǔ)缸下腔(qiāng),yv2通電(diàn),使下(xià)腔的壓(yā)力(lì)被調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f17調定(dìng)一個低(dī)壓,此(cǐ)調定的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥,而不(bú)能使滑塊回程,從而避免了高壓卸(xiè)壓的(de)沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓(yā)力(lì)卸到(dào)零後(hòu),yv2失電,由延(yán)時斷電(diàn)器控制(zhì),從而使(shǐ)下腔的壓力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f16調定(dìng)的(de)回(huí)程壓(yā)力,使滑塊回程(chéng)。當滑(huá)塊接(jiē)觸到上(shàng)限位(wèi)開(kāi)關後,電磁閥失(shī)電,滑(huá)塊停止(zhǐ)。
7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出
當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出(chū)按鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系統壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔,同時(shí)頂缸(gāng)上腔(qiāng)的油(yóu)回油箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當(dāng)頂缸把工件(jiàn)頂(dǐng)出後,手(shǒu)動按(àn)下退回按(àn)鈕,電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打開,系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔;同(tóng)時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱,即(jí)實現頂缸(gāng)退回動作(zuò)。
至此,實(shí)現(xiàn)一次(cì)壓制(zhì)、頂(dǐng)出動作(zuò)。
五、電氣系統概(gài)述(shù)
(一)概述
本機(jī)電器采用三相(xiàng)交流380v、50hz電源,控制(zhì)電器(qì)電壓為交流220v。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得(dé)到的。另外,電磁(cí)閥動(dòng)作(zuò)電(diàn)路為(wéi)交流(liú)220v。
本(běn)機設有專用(yòng)的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間(jiān)繼(jì)電(diàn)器、選(xuǎn)擇開(kāi)關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等,可(kě)實現(xiàn)對壓機的集中控(kòng)制(zhì)。同時可通過各種指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握(wò)壓機(jī)的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiāng)内部(bù)裝有(yǒu)電源(yuán)開關(guān)、自動(dòng)開關(guān)、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電(diàn)路(lù)。
考慮到接線(xiàn)和維修(xiū)的方(fāng)便,本機還設(shè)有兩個分線(xiàn)器,另外安(ān)裝于(yú)主機和動(dòng)力機(jī)構附(fù)近(jìn)。
(二)電力(lì)驅動(dòng)裝置及容(róng)量
本機油泵的(de)驅動(dòng)電(diàn)機其型(xíng)号規格如(rú)下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉(zhuǎn)/分
本(běn)機控制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥(fá)和電動(dòng)滑閥(fá)是由交(jiāo)流(liú)濕式電磁閥推(tuī)動的(de)。電磁(cí)閥(fá)數量為(wéi)7個,動(dòng)作電壓為(wéi)交流220v。
本設備電(diàn)氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數:
總(zǒng)功率(lǜ):37kw
電壓(yā):380v
相(xiàng)數(shù):3
頻率(lǜ):50hz
設備(bèi)防護等級:ip44
備注:
1.接(jiē)受(shòu)非标(biāo)定制。
2.以(yǐ)上參數作為(wéi)參(cān)考,如有更改(gǎi)不另(lìng)行通知。
廠家直銷各種:液(yè)壓機、油(yóu)壓(yā)機、壓力機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓(yā)機、龍門液(yè)壓機、框架式液壓(yā)機(jī)、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、c型液壓機、打包(bāo)液壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液(yè)壓機、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液壓(yā)機、防(fáng)盜門(mén)液壓(yā)機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機(jī)、卷闆機、沖床、激光(guāng)切割(gē)機(jī)、數控機床等(děng)。
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