Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機(jī)器适用于可塑(sù)性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金(jīn)屬零件(jiàn)成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構和電氣(qì)系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自(zì)動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定程成(chéng)型(xíng)兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控(kòng)制機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台(tái)肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實(shí)現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗(chuāng)口，前(qián)端裝有(yǒu)液位液溫計便于(yú)觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設(shè)計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形(xíng)成負壓，打開充(chōng)液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔(kǒng)，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油(yóu)箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主(zhǔ)機的右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于支(zhī)架上，調節行程開(kāi)關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系(xì)統由能源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整(zhěng)方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動(dòng)行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了高壓卸(xiè)壓(yā)的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈(dēng)随(suí)時掌握壓機(jī)的工作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便(biàn)，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本(běn)機(jī)油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如(rú)有更改不另行通知。

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