Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓成(chéng)型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動(dòng)作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機(jī)及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lái)構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模(mó)具安(ān)裝。尺(chǐ)寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活(huó)塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料(liào)為鑄鐵或鋅(xīn)基(jī)合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸(gāng)

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力(lì)機構由油箱、高壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實現各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液(yè)位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種，分别為電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液(yè)裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控(kòng)制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液(yè)油(yóu)箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于(yú)支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液(yè)壓(yā)系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環(huán)。

本機器具有調(diào)整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即(jí)可得到相應的動(dòng)作，放(fàng)手(shǒu)後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下腔排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的(de)壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回(huí)程壓(yā)力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸上腔的(de)油(yóu)回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回按(àn)鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流(liú)220V。

本(běn)機設有專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機(jī)的集中控制。同(tóng)時可(kě)通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓(yā)器等(děng)控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器(qì)，另外(wài)安裝(zhuāng)于主機和動力機構附(fù)近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不(bú)另行通(tōng)知。

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