1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系(xì)專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓(yā)電氣元(yuán)件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際(jì)單(dān)位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方(fāng)式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方(fāng)式(shì)，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件(jiàn)下(xià)，按壓相應的按鈕産生相應(yīng)的動(dòng)作，手松即(jí)停，主要用(yòng)于機器和模具的調(diào)整(zhěng)，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者(zhě)位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接近開關控制行程和極限位置(zhì)。溫度控(kòng)制通(tōng)過觸摸顯示屏設置，可根據(jù)工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統(tǒng)，當低于設(shè)定壓力時(shí)，補壓(yā)泵自(zì)動(dòng)啟動，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液(yè)壓機結構

液(yè)壓機主要(yào)由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構形式(shì)是當前當前成(chéng)熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護(hù)焊工藝(yì)焊接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力(lì)，确保使用中(zhōng)的精度保持性，四周(zhōu)安裝有透明有機(jī)玻(bō)璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作(zuò)人員，安全門采用氣缸(gāng)上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等(děng)工序(xù)嚴格控制(zhì),确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵排量經過合理配置，可以(yǐ)滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑(huá)，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産(chǎn)品，有(yǒu)着優良的密封性能和較高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的(de)表面堆(duī)焊銅，銅層(céng)厚度(dù)加工後(hòu)不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biǎo)面形成合(hé)理的硬度差(chà)，确保油缸穩(wěn)定的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓(yā)系統(tǒng)采用獨(dú)立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液(yè)壓系(xì)統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平(píng)面上，系統(tǒng)采用高精度的比例流量(liàng)閥控制，可(kě)以實現在(zài)低速狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度(dù)顯示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟(ruǎn)管連接，避免高壓(yā)沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱(xiāng)的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統(tǒng)概述

壓機的電(diàn)氣系(xì)統三相五線制，控制采用OMRON公(gōng)司(sī)NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制器(qì)（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的(de)各種報警信(xìn)号、安全保護開關、限位開關(guān)等與壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖，經過處理後對相應(yīng)的執行元件發出(chū)指令輸(shū)出(chū)，實(shí)現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關(guān)（選擇開關(guān)，按扭等）發出的指(zhǐ)令，依據行程開關(guān)、電接點(diǎn)壓(yā)力表等檢測(cè)元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓(yā)閥(fá)，實現對液壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方(fāng)的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托(tuō)高性能的觸摸屏大大提高了系統的(de)可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示(shì)設備(bèi)的整體運行狀态；各部位閥(fá)體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓(yā)力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号、系列(liè)号等管理信息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過(guò)程(chéng)中出現(xiàn)故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

設備電氣櫃(guì)上安裝(zhuāng)三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保(bǎo)持—降溫(wēn)的(de)過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于(yú)55mm,功率不小于3KW，加熱(rè)原(yuán)價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小(xiǎo)時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸(chù)摸屏(píng)可以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有(yǒu)壓力(lì)自動補償(cháng)功能(néng)，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打(dǎ)，清(qīng)晰不易(yì)擦洗，設備主體處的(de)電器(qì)元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護(hù)。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕(niǔ): 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機(jī)設有兩個(gè)急(jí)停按(àn)鈕(niǔ), 電氣(qì)櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工作(zuò)。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不(bú)超載(zǎi)工作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及(jí)閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調(diào)整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機(jī)、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機(jī)、數控液壓機等(děng)。

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