1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系(xì)專用設備，主要用于塑(sù)料(liào)及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外(wài)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量(liàng)單位全部采用(yòng)國際單(dān)位（ISO）标準。

機器(qì)使用條件：

工作(zuò)環境溫度(dù)：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電(diàn)壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參(cān)數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作(zuò)方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的(de)按鈕産生(shēng)相應的動作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環：雙手按(àn)壓下行按(àn)鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制(zhì)——保壓（到設定的壓力或者(zhě)位置(zhì)）——排氣（時間和次數(shù)可以設(shè)定）——回程(chéng)到(dào)位停止，設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用(yòng)接近開關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具有自動補(bǔ)壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長(zhǎng)時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主(zhǔ)要(yào)由(yóu)主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是當前當(dāng)前成熟、剛性較好的(de)結構，其受力重新(xīn)經過了嚴格的經典力(lì)學計算和富餘(yú)設計(jì)，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火(huǒ)處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周(zhōu)安裝(zhuāng)有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确保安全不(bú)會傷(shāng)及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精(jīng)細化(huà)水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑(jìng)活(huó)塞杆比率和油泵排量經過(guò)合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨(mó)而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤(rùn)滑(huá)，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸(gāng)的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系(xì)統的清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高精度的比例流量閥控制，可以實(shí)現(xiàn)在(zài)低速狀态下的穩定進給(gěi)。油箱(xiāng)的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接(jiē)，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖(tuō)鍊防護。油(yóu)管進出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為(wéi)）主控單元，對壓機的(de)各種報警信(xìn)号、安全保護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量(liàng)，PLC輸(shū)出(chū)加中間繼電器驅動，繼電器(qì)有狀态指示燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開(kāi)關、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓(yā)力、行(háng)程的(de)控制(zhì)，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸(chù)摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采(cǎi)集、記錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便(biàn)快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的(de)觸摸屏大(dà)大提高了系統的可(kě)操作(zuò)性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運(yùn)行狀态(tài)；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和(hé)報警等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等(děng)參數數據進(jìn)行監(jiān)測和控制, 證工(gōng)件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換(huàn)手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現(xiàn)故障(zhàng)情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有元件及導線有标(biāo)識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的(de)電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫(wēn)度(dù)控制

塑料材料(liào)的熱模壓成(chéng)型過(guò)程，其熱闆和(hé)模具是一個升溫—保持—降溫的(de)過程。

升溫(wēn)采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接(jiē)法，溫度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有(yǒu)壓力自動補償(cháng)功能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線(xiàn)有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防(fáng)護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作(zuò)面闆和控制(zhì)櫃上急(jí)停按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設(shè)有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑(mó)菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次時，必須雙(shuāng)手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設(shè)備不超載工作(zuò)。

7.5、配(pèi)備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓(yā)力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液(yè)壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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