一、數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管(guǎn)道聯(lián)接法(fǎ)蘭盤的主(zhǔ)要生産設備。其基(jī)本操作(zuò)動作為：在人機(jī)界面(miàn)上(shàng)人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入(rù)孔數→機(jī)械自(zì)動定位→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工(gōng)完成→人工取下(xià)加工成品(pǐn)并(bìng)放入下一(yī)個(gè)待加工工(gōng)件。

整機機(jī)架部分均(jun1)采用優質(zhì)材料制造(zào)而成。整機美觀(guān)大方，具有(yǒu)

安全(quán)可靠(kào)，調整方便(biàn)等特點。

二、工作(zuò)原(yuán)理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑後，伺(sì)服馬達驅(qū)動定位機構(gòu)根據不(bú)同法(fǎ)蘭直(zhí)徑的大小(xiǎo)自(zì)動定位(wèi)。

2. 在人機(jī)界面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入孔(kǒng)數，分度盤采(cǎi)用伺服(fú)定位，定位公差(chà)±1mm，當夾(jiá)緊(jǐn)工件時(shí)，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模(mó)塊式(shì)設計(jì)，使用過程之中的(de)更換簡(jiǎn)易、方(fāng)便(biàn)。

5. 分(fèn)度盤(pán)夾緊機構(gòu)為伺(sì)服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐(chēng)架保證有六點(diǎn)定位(wèi)，使加工件(jiàn)的(de)受力均勻，工(gōng)件夾(jiá)持穩固。

7. 沖(chòng)模材質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性好。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角鐵(tiě)環(huán)的(de)外(wài)圈部分,布置有(yǒu)可沿(yán)角鐵環的(de)直徑線(xiàn)方(fāng)向做(zuò)往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安(ān)裝有高硬沖頭(tóu),在角鐵環的内(nèi)圈部分,對應于(yú)滑(huá)塊所在(zài)的位(wèi)置安裝有沖孔(kǒng)底模,當滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭(tóu)完成沖(chòng)孔動(dòng)作後(hòu), 滑塊(kuài)被液壓(yā)缸拉回(huí)一個設定的行程,讓角(jiǎo)鐵(tiě)環完(wán)成下一個(gè)沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模(mó)将被伺服絲杆(gǎn)同時縮回(huí)，該伺(sì)服絲(sī)杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環的(de)不同(tóng)規格由程序設(shè)定，如(rú)此周(zhōu)而複始,完(wán)成(chéng)所(suǒ)有的(de)側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰(yāo)形(xíng)孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控制:機(jī)台(tái)生産(chǎn)控制(zhì)分為(wéi)手動、自動，都設(shè)有緊(jǐn)急停止裝(zhuāng)置。

人(rén)機(jī)界面屏(píng)幕為(wéi)觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該設備是采用(yòng)雙沖壓工(gōng)位進(jìn)行沖孔，分(fèn)别能實現法蘭單、雙孔的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件夾緊、沖頭移動(dòng)、分度(dù)盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位(wèi)移等二套(tào)伺服系統。操(cāo)作線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機

法蘭