Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓(yā)機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密封(fēng)元件 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源(yuán)

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料(liào)制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采(cǎi)用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型兩種工(gōng)藝方式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大(dà)部分(fèn)組成(chéng)。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母(mǔ)等組成，依(yī)靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及(jí)大(dà)鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活(huó)塞頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配(pèi)工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有(yǒu)液位(wèi)液溫計(jì)便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝閥由插件、控(kòng)制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置緊湊(còu)、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當(dāng)主缸(gāng)活塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥(fá)芯(xīn)，主缸上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動(dòng)主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫(héng)梁與工作(zuò)台(tái)的右(yòu)側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上(shàng)，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器(qì)具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程(chéng)完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成(chéng)定壓壓制(zhì)動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊(kuài)回(huí)程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣(qì)系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥(fá)動作電路為交流220V。

本機(jī)設有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控制(zhì)。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置(zhì)及容量

本機(jī)油泵的驅動(dòng)電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電(diàn)路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。