Y32-315四柱(zhù)式液(yè)壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓(yā)機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟(qǐ)東雙源

4.電器元件                     西門子

性(xìng)能與特點：

本機器适(shì)用于可(kě)塑性材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝(yì)方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓(yā)機主要結(jié)構概述

本機器(qì)由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主(zhǔ)機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分(fèn)組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架(jià)，上橫梁及工(gōng)作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下(xià)運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活(huó)塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連(lián)接，活塞頭部(bù)之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作(zuò)導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配(pèi)工(gōng)作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電(diàn)機

電機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝(zhuāng)閥由插件、控制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控(kòng)制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電(diàn)磁梭(suō)閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上(shàng)腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油箱以防止油(yóu)液從充液油箱中溢出。

上下行程(chéng)限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行(háng)程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定(dìng)于(yú)滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述(shù)

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半(bàn)自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相(xiàng)應的(de)動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自(zì)動(dòng)的完成一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回(huí)程壓力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔(qiāng)的油回油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後(hòu)，手動按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路(lù)為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設(shè)有(yǒu)時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對壓機的集中控(kòng)制(zhì)。同時可通過各種指示燈随時掌握(wò)壓機的(de)工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到(dào)接線和維修的方(fāng)便，本(běn)機還(hái)設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量(liàng)

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fèn)

本機控(kòng)制電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作(zuò)電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通知。