Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟(qǐ)東雙源(yuán)

4.電器元件                     西門子

性(xìng)能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制(zhì)品及粉末制品(pǐn)的壓制成(chéng)型工藝。

本機(jī)器具有獨立的(de)動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機(jī)器的(de)工作壓(yā)力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成(chéng)型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要(yào)結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部(bù)分(fèn)組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等組成，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為主架，上橫梁及(jí)工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環，内圈裝(zhuāng)有O形圈(quān)，将(jiāng)缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸(gāng)基本(běn)相同。

（四）、動力機(jī)構

動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于(yú)觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系(xì)統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型(xíng)兩種基本(běn)插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式(shì)控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充液裝置

充(chōng)液裝置(zhì)安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥(fá)和充液油箱組成。當主缸活塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔之油流回充液(yè)油(yóu)箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出(chū)。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置安(ān)裝于主(zhǔ)機的(de)右側(cè)，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵(bèng)和油缸(gāng)），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工(gōng)藝(yì)動作循環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應(yīng)的動作，放手後立即(jí)停止。半(bàn)自動操作(zuò)為按壓工作按(àn)鈕(niǔ)使活動橫梁自(zì)動的完成一個(gè)工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作(zuò)，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内(nèi)壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低(dī)壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開(kāi)充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力(lì)變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回(huí)

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力(lì)油進入(rù)頂缸上腔；同時(shí)頂缸下(xià)腔之油進入(rù)油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得(dé)到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的驅動(dòng)電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fèn)

本機控制電路的電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通知。