Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術(shù)參數

一、四柱液壓機主要零(líng)件配(pèi)套廠家

1.液壓(yā)系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油(yóu)泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可(kě)塑性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑料(liào)制品(pǐn)及粉末制品的壓制成型工藝。

本機(jī)器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并(bìng)采用按(àn)鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在(zài)壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作(zuò)。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器(qì)由主機及控(kòng)制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結(jié)構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝有方向(xiàng)相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上下(xià)兩個(gè)腔，缸口部分(fèn)也(yě)裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相(xiàng)同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓(yā)泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速(sù)n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體和(hé)先導控制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓(yā)閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充(chōng)液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱以防止油(yóu)液(yè)從充液(yè)油箱中(zhōng)溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的右(yòu)側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、四柱液壓機液(yè)壓(yā)系統概述

（一）概述(shù)

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立即停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niǔ)使活(huó)動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重(zhòng)實(shí)現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓(yā)制動作，或(huò)者缸(gāng)内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓(yā)壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使(shǐ)電(diàn)磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定(dìng)的壓力(lì)隻能打開充液(yè)閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關(guān)後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓(yā)機電(diàn)氣系統概述

（一）概述

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為交流(liú)220V。

本機(jī)設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈(dēng)等，可實現對壓機的集(jí)中控制(zhì)。同時(shí)可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的(de)工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變(biàn)壓器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到(dào)接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力(lì)驅動裝置(zhì)及容量

本機油泵的驅動電機(jī)其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。