Y32-315四柱式液壓機

一、 技術(shù)參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系(xì)統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元(yuán)件                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方(fāng)式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母(mǔ)等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩(liǎng)端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于(yú)上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面均(jun1)有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫(héng)梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺(luó)栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以(yǐ)固(gù)定，結構(gòu)與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實現各(gè)種動作的(de)機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于(yú)觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電(diàn)機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成(chéng)。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓(yā)閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充(chōng)液(yè)，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回油(yóu)孔，控制(zhì)充(chōng)液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行(háng)程限位控制裝(zhuāng)置安(ān)裝于主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和(hé)油(yóu)缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式可(kě)供選擇。調整方式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個(gè)工(gōng)藝(yì)動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從(cóng)而(ér)避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸(gāng)上腔的壓力卸(xiè)到零(líng)後(hòu)，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓(yā)機電(diàn)氣系統概述

（一）概述

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁閥(fá)動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可(kě)實現對壓(yā)機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式(shì)電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改不另行通知(zhī)。