液壓機用(yòng)途與特(tè)點

計算機優化結(jié)構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥(fá)集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路(lù)和洩(xiè)露(lù)點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集中控(kòng)制，具有點動和半自(zì)動操作(zuò)方式

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具(jù)有保壓延時等功能

滑塊(kuài)的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均(jun1)可根據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程(chéng)控制器

☆ 沖(chòng)裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種(zhǒng)形(xíng)式移動工作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種(zhǒng)型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液(yè)裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電(diàn)器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活(huó)塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封(fēng)件采用優質密封(fēng)圈，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝(zhuāng)置在液壓(yā)機的機(jī)身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由(yóu)鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱(xiāng)，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方(fāng)便。液壓機的油泵吸油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密(mì)封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号，限位開關(guān)與壓(yā)機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制(zhì)面闆，面闆上布置(zhì)有必要的操(cāo)作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有(yǒu)點動(dòng)、半自動、自動操(cāo)作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動作外，還應(yīng)有(yǒu)“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓(yā)機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、防盜(dào)門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液(yè)壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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