主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管(guǎn)道：高(gāo)精度無縫鋼管，并(bìng)經(jīng)酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電(diàn)機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能(néng)及特點

機器(qì)特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并(bìng)通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以(yǐ)确(què)保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓(yā)閘(zhá)式結構。

4. 液壓(yā)系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高(gāo)強度矩形刀片，四個(gè)刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作(zuò)台送料裝置及(jí)前托料裝置，送料方便(biàn)，并(bìng)保證工件在運行(háng)時不被(bèi)劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用(yòng)整體回路及獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力(lì)也可随闆料材質及厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙(xì)電機快速調整，操作簡易(yì)，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪(jiǎn)切(qiē)需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制(zhì)剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈(dēng)光線影對線裝置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液壓電控(kòng)調整(zhěng)剪(jiǎn)切角度。剪切角可(kě)在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切(qiē)厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可(kě)減少條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單(dān)向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通(tōng)過其(qí)直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的(de)過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時(shí)，可及時(shí)停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊