主要配套件清單(dān)

1：液壓(yā)系(xì)統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發(fā)

3：高壓管道：高精(jīng)度(dù)無縫鋼管，并經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能及特點

機器特(tè)點及标準配(pèi)置

1. 機架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除(chú)内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法(fǎ)，作(zuò)精密加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低(dī)，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片(piàn)，四個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前(qián)托料(liào)裝置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體回路及獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆(pǎn)料(liào)上，且(qiě)壓緊力也(yě)可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節(jiē)省了工作時(shí)間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度(dù)。剪切角可在規定範圍内調(diào)整。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切(qiē)角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝(zhuāng)置，自動單向定位，控制精度高，不(bú)用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内，通過對(duì)控制面闆上的按鈕進行(háng)操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚(chǔ)的看到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的(de)短路(lù)進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢流(liú)閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊(jī)