主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并(bìng)通過高頻振動消除内應力，保(bǎo)證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄(xù)能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀(dāo)闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并(bìng)保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及(jí)獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且(qiě)壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也(yě)可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切(qiē)長度調整，使刀片不(bú)需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置(zhì)，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整(zhěng)。剪切薄(báo)闆(pǎn)時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過對控制面闆上的按鈕進行(háng)操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通(tōng)過其(qí)直接對(duì)剪切(qiē)動作進行操作，方便(biàn)快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操作者的安全(quán)，并能(néng)清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載和(hé)短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭(tóu)處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵(bèng)體的沖擊