主要配套件清單

1：液壓系(xì)統：海門(mén)力士樂型液(yè)壓控制單元

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台送料裝置及前(qián)托料(liào)裝置，送料方便，并保(bǎo)證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回路及獨立式并列壓緊缸(gāng)，且(qiě)壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料(liào)上，且壓緊力也(yě)可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調(diào)整，操(cāo)作簡易，以(yǐ)适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切長度(dù)調(diào)整，使刀片不(bú)需要完成整個循環， 節(jiē)省了工作時(shí)間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪(jiǎn)闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較(jiào)小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料裝置，自(zì)動單(dān)向定位，控制精(jīng)度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機(jī)身内，通過對(duì)控(kòng)制面闆上的按鈕進行操(cāo)作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作(zuò)進行操作，方便(biàn)快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看(kàn)到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護(hù)。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通過空氣(qì)開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊