液壓(yā)機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插(chā)裝閥集成系(xì)統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實(shí)現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時(shí)等功(gōng)能

滑塊的(de)工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸(mō)式顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形(xíng)式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸(gāng)、液壓動(dòng)力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接(jiē)而成，焊後經高頻振(zhèn)動消除(chú)焊(hàn)接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓(yā)機的(de)壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞(sāi)，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油(yóu)泵(bèng)吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油(yóu)的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命(mìng)。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法(fǎ)蘭(lán)連接(jiē)和(hé)抗震管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警信号，限位開關與壓機動作實現程(chéng)序聯鎖。

3.3、液壓機設有集(jí)中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作(zuò)方(fāng)式。

4.2、液壓機的(de)滑塊行(háng)程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限(xiàn)位(wèi)處(chù)均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成(chéng)型液壓(yā)機、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱(rè)壓成(chéng)型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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