液壓機用途與特點

計算(suàn)機優(yōu)化結構設(shè)計，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥集成系(xì)統(tǒng)，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露(lù)點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中(zhōng)控制，具有點動和半(bàn)自動操作方式

通過操作控制裝置(zhì)，可實現定程、定(dìng)壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速(sù)工進的行程範圍均可(kě)根據工藝需(xū)要進行調整(zhěng)。。

可選(xuǎn)配件

☆ 光栅(shān)安全保護裝置

☆ 行程、壓力(lì)、時間觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編(biān)程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動(dòng)托架

☆ 多(duō)種形式移(yí)動工(gōng)作台

☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝(zhuāng)置

液壓(yā)機性能與結構概述

一、液壓機性能及(jí)結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液(yè)壓動力系統(tǒng)及電器(qì)系統等部 件組(zǔ)成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質(zhì)鋼闆焊接而成，焊(hàn)後經高(gāo)頻振動消除焊接應力，液(yè)壓機的立柱為優質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼(gāng)，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封(fēng)件采(cǎi)用優(yōu)質密(mì)封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓(yā)機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓(yā)機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓(yā)機的機身(shēn)右側。

2.2、液(yè)壓(yā)系(xì)統采用插裝集成系統，動作靈(líng)敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵(bèng)站由油箱(xiāng)、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等(děng)組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封(fēng)閉式油箱(xiāng)，吸(xī)油區和回(huí)油區分開、油箱設有清洗窗口(kǒu)和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾(lǜ)油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏(lòu)。液壓(yā)機主要管路采用法蘭(lán)連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣(qì)櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程(chéng)序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面(miàn)闆上布置有必要的(de)操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動(dòng)、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行(háng)程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力(lì)機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程(chéng)”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕(niǔ)，壓(yā)力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均(jun1)設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液(yè)壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環(huán)境溫度：0～40℃

廠(chǎng)家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、防(fáng)盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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