液壓機用途與(yǔ)特點

計算機優化結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結(jié)管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修(xiū)方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作(zuò)控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并(bìng)具有保壓延時(shí)等功(gōng)能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可編程(chéng)控制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換(huàn)模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形(xíng)式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的(de)下頂(dǐng)缸

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立(lì)柱、主缸、液壓動(dòng)力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應(yīng)力，液壓機(jī)的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命(mìng)長。油缸主要密封件采用優質密(mì)封圈，确(què)保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機(jī)的機身右(yòu)側。

2.2、液(yè)壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼(jì)電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的各種報(bào)警信号，限位開(kāi)關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的(de)操作按鈕和選擇開(kāi)關。

液(yè)壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓(yā)機設有點動、半自動、自動(dòng)操作方(fāng)式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機(jī)、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防(fáng)盜門液壓機、熱(rè)壓成型液壓機、多(duō)工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、機械壓力機等。

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