液壓機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采(cǎi)用插裝閥集成系統，壓力可調，流量(liàng)穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過(guò)操作控制裝(zhuāng)置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延(yán)時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選(xuǎn)配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖(chòng)裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸(gāng)

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機(jī)性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓(yā)動力系(xì)統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接而成，焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一隻活(huó)塞缸實現，缸體為優(yōu)質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使(shǐ)用壽命長。油缸主要密封件采用優質密(mì)封圈，确保密(mì)封可(kě)靠。

1.3、液(yè)壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓(yā)機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等(děng)組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱設(shè)有清洗窗口(kǒu)和放油(yóu)塞，使清洗、換油方便。液壓機的油(yóu)泵吸油(yóu)口裝有(yǒu)直通式吸油濾油器，确保油的清(qīng)潔度，保證了(le)油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用(yòng)法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯(lián)鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中(zhōng)控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有(yǒu)行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置急停按(àn)鈕，按下急停按(àn)鈕，壓(yā)力機(jī)立即(jí)停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓(yā)機的電源(yuán)：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型(xíng)液(yè)壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數(shù)控液壓機、機械壓力機等。

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