液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥(fá)集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結管路(lù)和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工(gōng)作可(kě)靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝(zhuāng)置，可實現定程(chéng)、定壓兩種(zhǒng)成形工藝，并具有保壓延時等功能(néng)

滑塊(kuài)的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根(gēn)據工(gōng)藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖(chòng)裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快速行程沖液(yè)裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優(yōu)質鋼闆焊接而(ér)成(chéng)，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液(yè)壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表(biǎo)面經中(zhōng)頻淬火處理，硬度高，使(shǐ)用壽(shòu)命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二、液(yè)壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回(huí)油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口(kǒu)和放(fàng)油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油(yóu)口裝有直通式吸油濾油器，确保(bǎo)油的清潔度，保證了(le)油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管(guǎn)夾。

三、液壓機的(de)電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程(chéng)序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆(pǎn)上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有(yǒu)點動、半自(zì)動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門(mén)液壓(yā)機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜(dào)門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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