液壓(yā)機用途與特點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經(jīng)濟、實(shí)用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定(dìng)，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按(àn)鈕集中控(kòng)制，具有點動和半自動操(cāo)作方式

通過(guò)操作控制裝(zhuāng)置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延(yán)時等功能

滑(huá)塊的工作壓力、空載快速下行(háng)和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安(ān)全保(bǎo)護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示(shì)屏系統

☆ PLC可(kě)編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷(lěng)卻裝置

☆ 液壓機各種(zhǒng)型号(hào)的下(xià)頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液(yè)壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱(zhù)、主缸、液壓(yā)動力系統及電器系(xì)統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊(hàn)接而成，焊後經(jīng)高頻振(zhèn)動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處(chù)理，硬(yìng)度高(gāo)，使(shǐ)用(yòng)壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優(yōu)質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽，便于(yú)用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油(yóu)口裝有直通(tōng)式吸油濾(lǜ)油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用(yòng)法蘭(lán)連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝(zhuāng)空氣開關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機(jī)操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路。

液壓機工作環境

6.1、液壓(yā)機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺(sì)服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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