液壓機用(yòng)途與特點

計算機優化結構設計(jì)，框(kuàng)架式結構，簡單(dān)、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調(diào)，流(liú)量穩定(dìng)，動作可靠，使(shǐ)用壽命(mìng)長，減少了連結(jié)管路和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可(kě)靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作(zuò)方式

通過操(cāo)作控制裝(zhuāng)置，可(kě)實現(xiàn)定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保(bǎo)壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸(chù)摸式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可(kě)編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆焊接而(ér)成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液(yè)壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密(mì)封圈，确保密封可靠。

1.3、液(yè)壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機(jī)的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝(zhuāng)集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等(děng)組成，油箱由(yóu)鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉(bì)式油箱(xiāng)，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放(fàng)油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油(yóu)口裝有(yǒu)直通式吸油濾油器，确保油的清(qīng)潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用(yòng)法蘭連接和抗震管夾。

三(sān)、液壓機(jī)的電氣控(kòng)制系統(tǒng)

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制(zhì)面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機(jī)操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行(háng)程有行程控制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完成壓力機全部動(dòng)作外，還應(yīng)有(yǒu)“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安(ān)全保(bǎo)護

5.1、設(shè)置急停按(àn)鈕，按下(xià)急停按鈕，壓(yā)力機立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的(de)電源(yuán)：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓力機等。

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