雙機(jī)聯動電液比例折彎機的(de)特點(diǎn)及配置

數(shù)控雙機聯動折彎機機床(chuáng)特點(diǎn)及标(biāo)準配(pèi)置：

◆機(jī)架(jià)采(cǎi)用加(jiā)強剛性全鋼焊接結(jié)構，有足(zú)夠(gòu)的強度及剛性(xìng)，并通(tōng)過時效處理，保證機(jī)機床的長(zhǎng)久使(shǐ)用的整(zhěng)體(tǐ)精度(dù)。

◆采用(yòng)落地(dì)镗銑機(jī)床，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工(gōng)，以(yǐ)确保(bǎo)加工精度。

◆通過(guò)兩個(gè)油缸來控(kòng)制滑(huá)塊的上下(xià)運動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采用機械(xiè)式扭(niǔ)力同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機數控(kòng)采(cǎi)用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技(jì)術有(yǒu)限(xiàn)公司的(de)enc-68系統和伺服電(diàn)機，來(lái)控制y軸和x軸(即定位擋塊(kuài)的高低和後擋(dǎng)料的前後運(yùn)動)。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示高藍色顯示器。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便的(de)中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程(chéng)。

◆ 智能(néng)報錯(cuò)系統(tǒng),自診斷功(gōng)能, 故障顯示功能。

◆ 具有單向定(dìng)位(wèi)功能,以(yǐ)消除(chú)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功能(néng),以保(bǎo)護參數(shù)及(jí)位置(zhì)值不(bú)丢失。

◆ 人機(jī)對(duì)話界面：數控(kòng)系統的人機(jī)對(duì)話界面使系統(tǒng)操作(zuò)和(hé)數據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊位(wèi)置，并可(kě)對不(bú)同(tóng)角度及長(zhǎng)度的(de)工件(jiàn)進(jìn)行連續(xù)折彎(wān)。

顯示x軸、y軸的現(xiàn)在(zài)與目标(biāo)位置。

内(nèi)存(cún)容量(liàng)：50個工件，每個工(gōng)件24個工步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動(dòng)方式(shì)及全自動(dòng)方式(shì)。

後擋料裝置(zhì)具(jù)有自(zì)動退(tuì)避料(liào)及延(yán)遲動(dòng)作的功能(néng)。

以三(sān)支特(tè)制鑰匙(shí)或(huò)密碼(mǎ)分别保護各項工件(jiàn)、模具(jù)及參(cān)數資料。

較(jiào)新的(de)模塊化結構，柔(róu)性(xìng)組合(hé)多軸系(xì)統;

大型鍵(jiàn)的(de)防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處(chù)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的操作(zuò)警告系(xì)統(tǒng)，幫助(zhù)功能(néng)及時糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機(jī)主液(yè)壓集成系(xì)統采用山東濟(jì)甯的産品，主要(yào)油缸密封件均采用日本華爾(ěr)卡産品，低(dī)壓電氣元(yuán)件采用施(shī)耐德産品(pǐn)，以(yǐ)确保設(shè)備的穩定(dìng)性和使用壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服(fú)電機(jī)運行(háng)進行運動，準确無誤。

l 電動後擋料的前、後運動，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠來實(shí)現，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随(suí)機(jī)配标(biāo)準(zhǔn)上、下模壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎機液(yè)壓(yā)集(jí)成系統可選配(pèi)采用(yòng)荷蘭進口名牌産品(pǐn)，主要油缸密(mì)封件均(jun1)采用日本(běn)華爾(ěr)卡産(chǎn)品，以(yǐ)确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使(shǐ)用壽命。