Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作(zuò)方式。本機器的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大(dà)部分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包(bāo)括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現(xiàn)将各部(bù)分結構(gòu)和作用分述(shù)如下：

（一）、機身(shēn)

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台(tái)肩及(jí)大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出(chū)缸裝于工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行(háng)時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油(yóu)箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的(de)油流(liú)回主油箱以防止油液從(cóng)充(chōng)液油箱中溢(yì)出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行(háng)程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuài)右側面，行程開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所(suǒ)需動作按鈕即可得到相應(yīng)的動作，放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動(dòng)的(de)完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑(huá)塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉(bì)，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後(hòu)，電磁(cí)閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間(jiān)繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電源開(kāi)關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的(de)方(fāng)便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置(zhì)及容量

本機油泵的(de)驅(qū)動電機其型(xíng)号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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