Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文(wén) 件

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本機(jī)器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸(shēn)等。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料(liào)制品及粉末制(zhì)品(pǐn)的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機(jī)器具有獨立的動力機構和電(diàn)氣系統，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動和(hé)半自動三種操作方(fāng)式。本機器的工作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝(yì)方式，定壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制機(jī)構兩(liǎng)大部分組成。通過(guò)管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機(jī)身由上橫梁(liáng)、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度(dù)靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作台(tái)表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插(chā)裝閥集成塊(kuài)控制(zhì)系(xì)統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現(xiàn)各種(zhǒng)動作的機(jī)構。油箱為鋼闆焊接(jiē)件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便(biàn)于觀察(chá)油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-6電機

電(diàn)機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝(zhuāng)閥(fá)由插件、控制蓋闆、集成塊體(tǐ)和先導控制閥四部分組成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種(zhǒng)，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内(nèi)裝式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋(gài)闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形(xíng)成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推(tuī)動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)缸上(shàng)腔之油流回充液油(yóu)箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行(háng)程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側(cè)面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置(zhì)。

四(sì)、液壓系統概述

（一）概述(shù)

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能(néng)量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等(děng)組成。借助電氣系統的控制，驅動活(huó)動(dòng)橫梁，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調整方式(shì)比較簡單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工(gōng)作按(àn)鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動的完成一個(gè)工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件(jiàn)C3打開，主缸下(xià)腔的油快速排回(huí)油箱，滑塊依靠自重實現快(kuài)速下行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程完畢，觸動下限位開關，使(shǐ)滑塊卸壓回程完成壓制(zhì)動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限(xiàn)位(wèi)開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一(yī)個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力(lì)卸(xiè)到零後，YV2失電，由延(yán)時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回(huí)程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制(zhì)變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右(yòu)前側。控制(zhì)箱面(miàn)闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈(dēng)等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電(diàn)源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方(fāng)便，本機還設有兩個分(fèn)線(xiàn)器，另外安裝于主機(jī)和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置(zhì)及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥(fá)和電動滑閥是由(yóu)交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要(yào)電氣參數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

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2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知。

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