Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參(cān)數(shù)

性能與特點：

本(běn)機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型(xíng)，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的動(dòng)力(lì)機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種(zhǒng)操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力(lì)機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台(tái)鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表(biǎo)面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基(jī)合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處(chù)裝有方向相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用(yòng)鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥(fá)四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插(chā)件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥(fá)内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(chéng)塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥(fá)共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置(zhì)安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成(chéng)。當主缸活(huó)塞快(kuài)速下(xià)行時(shí)，主缸上腔形成負(fù)壓，打開(kāi)充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流(liú)回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行(háng)程(chéng)限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台(tái)的右側(cè)面，撞塊固(gù)定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系(xì)統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統(tǒng)的控制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循(xún)環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立(lì)即(jí)停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低壓，此調定(dìng)的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程(chéng)：當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的(de)壓力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回(huí)程壓(yā)力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出(chū)後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進(jìn)入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380V、50HZ電(diàn)源(yuán)，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓機的(de)集中(zhōng)控制。同時可通過(guò)各種指示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有(yǒu)兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動(dòng)滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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