Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器(qì)具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動(dòng)回(huí)程(chéng)動(dòng)作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部分結構和(hé)作(zuò)用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本(běn)相同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作(zuò)油液，而(ér)使主機實現(xiàn)各種(zhǒng)動作(zuò)的(de)機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有清洗(xǐ)窗口，前端裝有液位液溫計便(biàn)于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋(gài)闆、電磁(cí)溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊(jǐn)湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油(yóu)液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台(tái)的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行位(wèi)置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量(liàng)輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種方式(shì)可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)

1、 接(jiē)通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓(yā)力處在一(yī)個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸(chù)動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内壓(yā)力升高(gāo)，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而(ér)插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出(chū)後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退(tuì)回動(dòng)作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系(xì)統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制(zhì)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電(diàn)路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈(dēng)等，可實現對壓機的集中控制。同時可(kě)通過各種指示燈随時(shí)掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有(yǒu)電源(yuán)開關、自動開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動(dòng)裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改不另行(háng)通知。

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