y32-500t四(sì)柱式液壓機 技 術 文 件
一(yī)、 技術(shù)參數
y32-500t四柱(zhù)式液(yè)壓機技術參數 | ||||
項 目(mù) | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 5000 | kn | ||
回(huí)程力(lì) | 1000 | kn | ||
頂出(chū)力 | 1000 | kn | ||
液體極(jí)限工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊(kuài)極(jí)限行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞極限(xiàn)行(háng)程 | 350 | mm | ||
滑塊距(jù)工作(zuò)台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行(háng)程速(sù)度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂(dǐng)出行(háng)程速(sù)度 | 頂(dǐng)出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作(zuò)台有效(xiào)面積(jī) | 左(zuǒ)右(yòu) | 1400 | mm | |
前後(hòu) | 1400 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前(qián)後 | 3525 | |||
電機(jī)總功率 | 37 | kw | ||
整機重(zhòng)量 | 23600 | kg |
性(xìng)能與特點(diǎn):
本機(jī)器适(shì)用于(yú)可塑(sù)性材料(liào)的(de)壓制(zhì)工藝(yì),如沖(chòng)裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉(lā)伸等(děng)。也(yě)可(kě)從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成(chéng)型(xíng)、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型(xíng),塑(sù)料制品(pǐn)及粉末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝。
本機器具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電(diàn)氣系統,并采(cǎi)用按(àn)鈕集中控制,可(kě)實現(xiàn)調(diào)整、手動和半自動三種(zhǒng)操作(zuò)方(fāng)式。本機(jī)器的(de)工作(zuò)壓力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據(jù)工(gōng)藝需要(yào)進行(háng)調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成(chéng)型兩(liǎng)種工(gōng)藝方(fāng)式,定壓成型之(zhī)工(gōng)藝(yì)方(fāng)式在壓(yā)制後具有保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。
二、主要(yào)結構(gòu)概述(shù)
本機器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成(chéng)。通(tōng)過管(guǎn)路及(jí)電器裝置(zhì)聯系(xì)起來(lái)構成一整(zhěng)體(tǐ)。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及(jí)充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機構(gòu)包括動(dòng)力機構(gòu)、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及(jí)電器操(cāo)縱箱等部(bù)分組(zǔ)成。現将各(gè)部分(fèn)結構(gòu)和作用分(fèn)述如下:
(一)、機身(shēn)
機身由上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫(héng)梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節(jiē)螺母等組(zǔ)成(chéng),依靠四(sì)個立柱(zhù)作(zuò)為主(zhǔ)架,上橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母(mǔ)及(jí)緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調(diào)整。滑(huá)塊與(yǔ)主缸(gāng)活塞由連(lián)接法(fǎ)蘭和(hé)螺栓(shuān)連接(jiē),依靠(kào)四(sì)柱(zhù)作導向上下運(yùn)動。滑(huá)塊内(nèi)裝(zhuāng)有(yǒu)導向(xiàng)套。滑塊及工作台表面均有t形(xíng)槽,便于(yú)模(mó)具安(ān)裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫梁内(nèi),活塞(sāi)下端用連接法蘭(lán)、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jiē),活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅(xīn)基合金作(zuò)導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環,内圈裝(zhuāng)有o形圈,将缸内(nèi)形成上下(xià)兩個腔,缸口部(bù)分也裝(zhuāng)有密封圈,借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊,以保證下腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi),用鎖緊母(mǔ)加以(yǐ)固定,結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相(xiàng)同。
(四(sì))、動力(lì)機(jī)構(gòu)
動力(lì)機構(gòu)由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電機(jī)及插(chā)裝閥集(jí)成(chéng)塊控(kòng)制系統等組成(chéng),它(tā)是産(chǎn)生(shēng)和分(fèn)配工作(zuò)油液,而(ér)使主機實(shí)現各種動(dòng)作(zuò)的(de)機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn),并設有清(qīng)洗窗(chuāng)口,前端(duān)裝有液位(wèi)液溫計(jì)便于觀(guān)察油位及油(yóu)溫。
1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵
2、y180l-6電機
電機(jī)功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統
插(chā)裝閥由(yóu)插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊(kuài)體和(hé)先導(dǎo)控制(zhì)閥四部分組成。插件(jiàn)共有(yǒu)8件,分(fèn)為a和(hé)c型兩種基本插件,通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種(zhǒng),分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制(zhì)蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)。
集(jí)成塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件,結(jié)構布置(zhì)緊湊、設(shè)計合理。先(xiān)導(dǎo)閥(fá)采用ng6mm電磁(cí)滑閥共四種,分(fèn)别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三、充液裝(zhuāng)置
充液裝置安(ān)裝于(yú)主缸(gāng)的上端,它由充液閥(fá)和充(chōng)液油箱組成。當(dāng)主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時,主缸上(shàng)腔形成負壓,打(dǎ)開充液閥的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液,回程時(shí)主缸(gāng)下腔(qiāng)油液(yè)推動(dòng)主閥芯,使(shǐ)主缸(gāng)上腔之油流回充液油(yóu)箱,充液油箱上(shàng)設有回油孔(kǒng),控制(zhì)充液(yè)油箱的(de)油(yóu)位。将(jiāng)多餘的油流回(huí)主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢(yì)出。
上下(xià)行程限(xiàn)位控制裝置(zhì)
上(shàng)下(xià)行程(chéng)限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)機的(de)右側,由支架、撞(zhuàng)塊、行(háng)程(chéng)開關等組成(chéng)。支架(jià)固定于上橫梁(liáng)與工作台(tái)的右(yòu)側面(miàn),撞(zhuàng)塊固定于滑(huá)塊右側面,行程(chéng)開關固定(dìng)于支(zhī)架上,調(diào)節行程(chéng)開關(guān)的(de)位置,可控(kòng)制滑塊的運(yùn)行位(wèi)置。
四、液壓(yā)系統概(gài)述(shù)
(一)概(gài)述
液壓系(xì)統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換(huàn)裝置(zhì)(泵和油缸),能量(liàng)調節裝置(zhì)(各種閥)以及能(néng)量輸(shū)送裝置(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組(zǔ)成(chéng)。借(jiè)助電氣系(xì)統的控制,驅(qū)動(dòng)活動(dòng)橫梁(liáng),完成(chéng)各種(zhǒng)工(gōng)藝動作(zuò)循環。
本機(jī)器具(jù)有調整(zhěng)和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選(xuǎn)擇(zé)。調整方(fāng)式比較(jiào)簡(jiǎn)單,用(yòng)手按一下(xià)所需動作按鈕即可(kě)得到(dào)相應的動(dòng)作,放(fàng)手後立即(jí)停止(zhǐ)。半(bàn)自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝(yì)動作循環。
(二)液(yè)壓原(yuán)理說(shuō)明
1、 接通電(diàn)源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷(hé)。
2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現滑塊(kuài)快(kuài)速下行(háng)動作(zuò),yv1通
1、 接通電(diàn)源(yuán),啟(qǐ)動電機,各電磁(cí)閥處(chù)在中位,泵(bèng)卸荷(hé)。
2、 上滑塊快(kuài)速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現(xiàn)滑(huá)塊快速(sù)下行動作,yv1通電(diàn),插件c1關閉,泵出(chū)油口(kǒu)和回(huí)油口(kǒu)切斷,系統升壓(yā),yv4通電使插件c2打開系統壓力油進入主缸上腔,yv3通電,使插件c3打開,主(zhǔ)缸下腔的油快速(sù)排回油(yóu)箱,滑塊依(yī)靠自(zì)重實現(xiàn)快速下行。
3、 上滑塊慢速壓制:當上滑塊(kuài)觸動(dòng)行程(chéng)開關(guān)時,yv3失電,同(tóng)時yv2通(tōng)電,使下腔的壓(yā)力處(chù)在一(yī)個由(yóu)調(diào)壓蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng),從而(ér)下腔(qiāng)排油(yóu)減慢(màn),滑塊轉為慢(màn)速下行(háng),并接觸工件加(jiā)壓(yā)。
4、 保壓:滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢,觸(chù)動下(xià)限(xiàn)位(wèi)開關(guān),使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作,或者(zhě)缸(gāng)内壓力升高(gāo),由保壓(yā)延時(shí)繼(jì)電(diàn)器調定,完(wán)成定壓壓(yā)制動(dòng)作。
5、卸壓:下(xià)限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延(yán)時斷電器發(fā)訊,轉入卸(xiè)壓,此時(shí)yv1、yv2、yv5通(tōng)電,泵轉入工作,yv5通電(diàn)使(shǐ)電磁閥的p與(yǔ)b口通(tōng),打(dǎ)開充液(yè)閥開(kāi)始卸(xiè)壓。a與o口通,從而插件(jiàn)c4開啟(qǐ),系統壓力油進入主缸下(xià)腔,yv2通電,使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定一個(gè)低(dī)壓(yā),此調(diào)定(dìng)的(de)壓力隻能(néng)打開(kāi)充液閥(fá),而(ér)不能(néng)使滑(huá)塊回(huí)程,從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。
6、滑(huá)塊回程:當(dāng)主缸上(shàng)腔的壓(yā)力卸(xiè)到零(líng)後,yv2失(shī)電,由延時(shí)斷電(diàn)器控制,從而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力變換為由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的(de)回程壓力,使滑(huá)塊回(huí)程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到上(shàng)限位(wèi)開關後,電(diàn)磁閥失電,滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂出(chū)
當滑(huá)塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出(chū)按鈕(niǔ),此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下腔,同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。
8、頂(dǐng)缸退(tuì)回
當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂(dǐng)出後(hòu),手動按下(xià)退回按鈕,電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開,系統壓力油(yóu)進入(rù)頂(dǐng)缸上腔(qiāng);同時(shí)頂(dǐng)缸(gāng)下腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng),即實現頂(dǐng)缸退(tuì)回動(dòng)作(zuò)。
至此,實(shí)現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動(dòng)作。
五、電氣(qì)系統概述
(一)概(gài)述
本機電器采(cǎi)用三(sān)相交流380v、50hz電源,控(kòng)制(zhì)電器電(diàn)壓為(wéi)交流(liú)220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另(lìng)外,電磁閥(fá)動作(zuò)電路為(wéi)交流220v。
本(běn)機設(shè)有專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主機(jī)右(yòu)前側。控(kòng)制箱(xiāng)面闆上設有時(shí)間繼(jì)電器(qì)、選擇(zé)開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等,可實(shí)現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時(shí)掌(zhǎng)握壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器(qì)、變壓器等控(kòng)制電(diàn)路。
考(kǎo)慮(lǜ)到接線和維(wéi)修的方便(biàn),本(běn)機還設(shè)有兩(liǎng)個分線(xiàn)器,另外(wài)安裝于(yú)主(zhǔ)機和動力(lì)機(jī)構附近(jìn)。
(二)電力(lì)驅動裝置及(jí)容(róng)量
本機(jī)油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其(qí)型号(hào)規格(gé)如下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉(zhuǎn)/分(fèn)
本機(jī)控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由(yóu)交(jiāo)流濕式電磁閥(fá)推動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個(gè),動作電壓為(wéi)交流220v。
本(běn)設備電氣(qì)數據(jù)主要電氣參數(shù):
總功(gōng)率:37kw
電壓:380v
相(xiàng)數:3
頻率:50hz
設備防(fáng)護等級:ip44
備注:
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數(shù)作(zuò)為參(cān)考,如有(yǒu)更改不(bú)另行通知(zhī)。
廠家(jiā)直銷(xiāo)各種:液壓(yā)機、油(yóu)壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱(zhù)液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門(mén)液壓(yā)機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機(jī)、成型液壓機、c型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防(fáng)盜(dào)門液(yè)壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機(jī)、粉末(mò)液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切割機(jī)、數控(kòng)機床等。
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全聯(lián)成套并(bìng)兼營舊機(jī)床設備(bèi)的評估(gū),回收(shōu)與置(zhì)換等(děng)。
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