Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成(chéng)型工藝(yì)。

本機器(qì)具有(yǒu)獨立的動力機構和電氣(qì)系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可(kě)實現調整、手動和半自(zì)動(dòng)三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機(jī)器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器(qì)裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等(děng)部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作(zuò)用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機(jī)及插裝閥集成(chéng)塊控制系統等組(zǔ)成(chéng)，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實(shí)現各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油(yóu)溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為(wéi)電(diàn)磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充(chōng)液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回油孔(kǒng)，控制(zhì)充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油(yóu)箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述(shù)

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動(dòng)行程(chéng)開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作(zuò)，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延(yán)時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與(yǔ)B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低壓，此調定的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控(kòng)制，從而使下腔的壓(yā)力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後(hòu)，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入(rù)油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可(kě)通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。

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