y32-500t四(sì)柱式液壓機 技(jì) 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點：

本機(jī)器适(shì)用于可塑(sù)性(xìng)材料的壓制(zhì)工藝(yì)，如(rú)沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等(děng)。也可從事(shì)于校(xiào)正、壓裝、砂(shā)輪(lún)成型、冷擠金(jīn)屬零(líng)件成型(xíng)，塑(sù)料制品及(jí)粉末(mò)制品的(de)壓制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機(jī)構和電(diàn)氣(qì)系統，并采(cǎi)用按(àn)鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整、手動(dòng)和(hé)半自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機(jī)器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需(xū)要(yào)進行調整(zhěng)。并能(néng)完成(chéng)定壓及定程成型兩(liǎng)種工(gōng)藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝方式在壓(yā)制後具有保(bǎo)壓(yā)和延(yán)時自動回(huí)程動作(zuò)。

二、主要(yào)結構概述

本機(jī)器(qì)由主機及控(kòng)制機(jī)構兩(liǎng)大部(bù)分組成(chéng)。通(tōng)過管路及電器裝置(zhì)聯系(xì)起來(lái)構成一整體。主機部(bù)分包(bāo)括(kuò)機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液(yè)裝置等(děng)組成。控(kòng)制機(jī)構包括動力機(jī)構、限程裝置、插(chā)裝閥集(jí)成(chéng)系統及電(diàn)器操(cāo)縱箱等(děng)部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作用分(fèn)述如(rú)下：

（一）、機身(shēn)

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)及(jí)調節(jiē)螺母(mǔ)等組成(chéng)，依靠四個立(lì)柱作為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母(mǔ)緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠調(diào)節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調(diào)整。滑塊(kuài)與(yǔ)主缸(gāng)活塞由連接法(fǎ)蘭和(hé)螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuò)台表面(miàn)均有t形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖(suǒ)母緊(jǐn)固于上(shàng)橫(héng)梁内(nèi)，活塞(sāi)下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫(héng)梁連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅(xīn)基合(hé)金作導向(xiàng)用(yòng)。活塞頭外圓(yuán)處裝(zhuāng)有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有o形圈，将(jiāng)缸内形(xíng)成上下(xià)兩個(gè)腔(qiāng)，缸口部(bù)分也裝(zhuāng)有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法(fǎ)蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔(qiāng)密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂(dǐng)出缸裝(zhuāng)于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四(sì)）、動力(lì)機構

動力(lì)機構(gòu)由(yóu)油箱、高(gāo)壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集(jí)成塊控制系(xì)統等組成(chéng)，它(tā)是産生和分(fèn)配工作油(yóu)液，而(ér)使主機實(shí)現各(gè)種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊(hàn)接(jiē)件，并(bìng)設(shè)有清(qīng)洗窗口(kǒu)，前(qián)端裝(zhuāng)有液(yè)位液(yè)溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電(diàn)機

電機(jī)功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插(chā)裝閥(fá)由(yóu)插件、控(kòng)制蓋(gài)闆、集成塊體和先(xiān)導控制(zhì)閥四部(bù)分組成(chéng)。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為a和c型(xíng)兩種基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共(gòng)四種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁(cí)梭閥内裝式控(kòng)制蓋(gài)闆、電(diàn)磁溢流(liú)閥控制(zhì)蓋闆及(jí)電(diàn)磁閥(fá)雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件，結(jié)構布置緊湊、設(shè)計合(hé)理。先導閥(fá)采用ng6mm電磁(cí)滑閥共四種(zhǒng)，分(fèn)别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充(chōng)液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安(ān)裝于(yú)主缸的上(shàng)端(duān)，它由充液閥(fá)和充(chōng)液油箱(xiāng)組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形成負壓(yā)，打(dǎ)開充(chōng)液(yè)閥(fá)的閥(fá)芯，主缸(gāng)上(shàng)腔充(chōng)液，回(huí)程時主缸(gāng)下(xià)腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使主缸(gāng)上腔之油流回充液油(yóu)箱(xiāng)，充液(yè)油箱上設有回(huí)油(yóu)孔，控制充液(yè)油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成。支架(jià)固定(dìng)于上橫梁與工(gōng)作台(tái)的右側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右側(cè)面，行(háng)程(chéng)開關(guān)固定于支架上，調節(jiē)行程(chéng)開關的(de)位置，可(kě)控制滑(huá)塊(kuài)的運行位置。

四、液(yè)壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液壓(yā)系統由能源(yuán)轉換(huàn)裝置(zhì)（泵(bèng)和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各(gè)種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置(zhì)（油箱、充液筒(tǒng)、管路(lù)）等組成。借助電(diàn)氣系(xì)統的控制(zhì)，驅動(dòng)活動(dòng)橫梁(liáng)，完成(chéng)各種(zhǒng)工(gōng)藝動作(zuò)循環(huán)。

本機器具(jù)有調整和(hé)半自(zì)動兩種方(fāng)式可(kě)供選(xuǎn)擇。調(diào)整方(fāng)式比較簡單，用手按一(yī)下(xià)所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到相應的動作，放手後(hòu)立即(jí)停止(zhǐ)。半(bàn)自動操(cāo)作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自(zì)動的(de)完成(chéng)一個(gè)工藝動作(zuò)循環(huán)。

（二）液壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快(kuài)速下行動作，yv1通電，插件(jiàn)c1關閉，泵出油口(kǒu)和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓(yā)，yv4通電(diàn)使插(chā)件c2打(dǎ)開系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油快(kuài)速(sù)排回油箱，滑塊依靠自(zì)重實(shí)現(xiàn)快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動(dòng)行程(chéng)開(kāi)關時，yv3失(shī)電，同時yv2通(tōng)電，使下(xià)腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓(yā)蓋(gài)闆中閥(fá)f17調定(dìng)，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢(màn)速(sù)下行，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸(chù)動下(xià)限位(wèi)開關(guān)，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或(huò)者缸(gāng)内壓(yā)力升高，由保(bǎo)壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者(zhě)延時(shí)斷電(diàn)器發訊(xùn)，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入(rù)工作(zuò)，yv5通電(diàn)使(shǐ)電(diàn)磁閥(fá)的p與b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通，從(cóng)而插件(jiàn)c4開啟(qǐ)，系統壓力(lì)油進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通電，使(shǐ)下(xià)腔(qiāng)的壓(yā)力被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)一個低壓，此調(diào)定(dìng)的(de)壓力(lì)隻能(néng)打開(kāi)充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓(yā)卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸到零(líng)後，yv2失(shī)電，由(yóu)延(yán)時(shí)斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的壓力變(biàn)換為(wéi)由調(diào)壓(yā)蓋闆中閥f16調定的回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上(shàng)限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下(xià)頂(dǐng)缸(gāng)頂出按鈕，此(cǐ)時(shí)yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入(rù)頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱(xiāng)。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂(dǐng)出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油(yóu)進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進(jìn)入油箱(xiāng)，即實(shí)現(xiàn)頂(dǐng)缸退回動作。

至(zhì)此，實(shí)現一(yī)次壓制、頂出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣(qì)系(xì)統(tǒng)概述(shù)

（一）概(gài)述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控制(zhì)電(diàn)器電(diàn)壓為交流220v。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作電路(lù)為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設有專(zhuān)用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆(pǎn)上設(shè)有時間繼(jì)電器(qì)、選擇(zé)開關(guān)、控(kòng)制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可(kě)實現對壓機的集中控(kòng)制。同時(shí)可(kě)通過各種(zhǒng)指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制(zhì)箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電源開(kāi)關、自動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變(biàn)壓器等(děng)控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個分線(xiàn)器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其(qí)型号(hào)規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分(fèn)

本機(jī)控制(zhì)電路(lù)的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥(fá)推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓為交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣(qì)參數(shù)：

總功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率：50hz

設備防護(hù)等(děng)級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不(bú)另行(háng)通知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓(yā)機、四(sì)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺(sì)服液壓機(jī)、成型液壓機、c型(xíng)液壓機(jī)、打包液(yè)壓機(jī)、熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiào)正液(yè)壓機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓(yā)機(jī)、數控液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、折(shé)彎機、卷闆機、沖床、激光切割機、數控(kòng)機床等。

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