Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并(bìng)能完成(chéng)定壓及定程成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓制後具有(yǒu)保壓和延時(shí)自動回程動(dòng)作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構(gòu)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控(kòng)制機構(gòu)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作(zuò)用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台(tái)鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依(yī)靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形(xíng)槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之(zhī)材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下(xià)兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主機實(shí)現各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件，并設(shè)有清洗窗口，前(qián)端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部分組成。插(chā)件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為(wéi)45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支(zhī)架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于(yú)滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊(kuài)的運行位置(zhì)。

四、液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動(dòng)作，放(fàng)手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作按鈕使活(huó)動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行(háng)，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時(shí)繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到(dào)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回(huí)油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電(diàn)器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機(jī)的集中控制。同時可通過各種指示燈(dēng)随(suí)時掌握壓(yā)機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等(děng)控(kòng)制電路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓為(wéi)交(jiāo)流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改不(bú)另行通知。

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