Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器(qì)适用于(yú)可塑性材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操(cāo)作方(fāng)式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及(jí)定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓(yā)制後具有保壓和(hé)延時自動回程(chéng)動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分(fèn)組成。通(tōng)過管路及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及(jí)充液裝置等組成(chéng)。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器(qì)操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處(chù)裝有方向(xiàng)相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内(nèi)形成(chéng)上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有密封圈(quān)，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥(fá)芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制(zhì)裝(zhuāng)置安裝于主(zhǔ)機的右(yòu)側(cè)，由支架、撞塊、行程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程(chéng)開關的位置，可控(kòng)制(zhì)滑塊的(de)運行位(wèi)置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環(huán)。

本機器具有調(diào)整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按一下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放(fàng)手後立即停止。半自(zì)動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活(huó)動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升(shēng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依(yī)靠(kào)自重實現快(kuài)速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速(sù)壓制：當上滑塊觸動(dòng)行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑(huá)塊工作行程完(wán)畢(bì)，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或(huò)者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者(zhě)延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而(ér)插件C4開啟(qǐ)，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開(kāi)充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸(gāng)上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑(huá)塊(kuài)回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關(guān)後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後(hòu)手動按下(xià)頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出(chū)後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作電路(lù)為交流220V。

本機設有專用的電器(qì)控制箱。安裝在主機(jī)右(yòu)前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同(tóng)時可(kě)通過各種指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到接線(xiàn)和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機(jī)和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量(liàng)

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電(diàn)壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上(shàng)參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。

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