y32-800t四(sì)柱式液(yè)壓機技(jì) 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适(shì)用(yòng)于可塑性材(cái)料的壓(yā)制工藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也(yě)可(kě)從(cóng)事于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零(líng)件成型(xíng)，塑料制品及粉(fěn)末制品(pǐn)的(de)壓制(zhì)成型工(gōng)藝。

本機(jī)器具(jù)有獨立的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采用(yòng)按鈕集中控(kòng)制，可實(shí)現調(diào)整、手(shǒu)動和半(bàn)自動三(sān)種操(cāo)作(zuò)方式。本機(jī)器的工作壓(yā)力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工(gōng)藝(yì)需要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種(zhǒng)工藝(yì)方式，定壓成型之工藝(yì)方式在(zài)壓制後具有保(bǎo)壓和延(yán)時(shí)自動回程動作。

二(èr)、主要結構概(gài)述

本(běn)機器由(yóu)主機及(jí)控制機構兩大(dà)部分組成。通過(guò)管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整(zhěng)體(tǐ)。主機部分包(bāo)括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝(zhuāng)置等組成。控制機(jī)構包括(kuò)動力機(jī)構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成。現将各部(bù)分結(jié)構(gòu)和(hé)作用(yòng)分述如下(xià)：

（一）、機(jī)身(shēn)

機身由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調節螺母等(děng)組成(chéng)，依靠四(sì)個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及(jí)工作台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固(gù)于兩端。機器(qì)精度(dù)靠調(diào)節(jiē)螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調整(zhěng)。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由連接(jiē)法蘭和螺栓連(lián)接，依(yī)靠四柱作(zuò)導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台(tái)表(biǎo)面(miàn)均有(yǒu)t形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二(èr)）、主(zhǔ)缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台(tái)肩(jiān)及(jí)大(dà)鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)内，活塞下端用連接(jiē)法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或鋅基(jī)合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處(chù)裝有方向(xiàng)相(xiàng)反(fǎn)的密封環(huán)，内圈(quān)裝有o形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也(yě)裝(zhuāng)有密(mì)封圈(quān)，借(jiè)助法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保(bǎo)證下(xià)腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于工作台(tái)中心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固(gù)定，結(jié)構與主缸(gāng)基(jī)本(běn)相同(tóng)。

三、充液(yè)裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速(sù)下行(háng)時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充(chōng)液閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充(chōng)液，回(huí)程時(shí)主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔(qiāng)之油流回(huí)充液(yè)油(yóu)箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上(shàng)設有回(huí)油孔(kǒng)，控制充液油箱(xiāng)的油(yóu)位。将(jiāng)多餘的油流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液(yè)從(cóng)充液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側(cè)，由支架、撞(zhuàng)塊(kuài)、行(háng)程開關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台(tái)的(de)右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程(chéng)開關的位置，可控制(zhì)滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四(sì)、液壓(yā)系統(tǒng)概述

（一(yī)）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量調(diào)節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能(néng)量輸(shū)送裝置(zhì)（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動(dòng)橫(héng)梁，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環。

本(běn)機器具(jù)有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可(kě)供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一(yī)下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到相應(yīng)的動(dòng)作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自(zì)動(dòng)的完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行(háng)：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)動作(zuò)，yv1通(tōng)電(diàn)，插件(jiàn)c1關閉(bì)，泵出(chū)油口(kǒu)和回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸上腔(qiāng)，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下(xià)腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自(zì)重實現快(kuài)速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊(kuài)觸動行(háng)程開關(guān)時，yv3失電(diàn)，同時yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在(zài)一(yī)個由(yóu)調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速(sù)下行(háng)，并接觸(chù)工(gōng)件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作(zuò)行(háng)程完畢，觸(chù)動下(xià)限(xiàn)位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回(huí)程完(wán)成(chéng)壓制動作，或(huò)者缸内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓(yā)延時(shí)繼電(diàn)器調(diào)定，完成定壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或(huò)者延時斷電器發訊，轉(zhuǎn)入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工(gōng)作，yv5通電(diàn)使電磁閥的p與(yǔ)b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始(shǐ)卸壓。a與(yǔ)o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系統壓力(lì)油進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通(tōng)電(diàn)，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)一個(gè)低壓，此調(diào)定的(de)壓力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑塊(kuài)回程，從(cóng)而避(bì)免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主(zhǔ)缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，yv2失電，由延時斷電(diàn)器控制(zhì)，從(cóng)而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的(de)回程壓(yā)力(lì)，使滑(huá)塊回程(chéng)。當滑塊(kuài)接觸(chù)到上(shàng)限位(wèi)開(kāi)關後，電磁閥(fá)失電，滑(huá)塊停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出(chū)

當滑(huá)塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出(chū)按鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸上(shàng)腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後，手(shǒu)動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁(cí)閥(fá)yv1、yv7通(tōng)電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油(yóu)進入頂(dǐng)缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入(rù)油箱(xiāng)，即實(shí)現頂(dǐng)缸退(tuì)回動作(zuò)。

至此，實現一(yī)次壓(yā)制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概(gài)述

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三(sān)相交流(liú)380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電(diàn)器電壓為交流220v。電壓是通(tōng)過(guò)控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設有專用的(de)電器控(kòng)制(zhì)箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機(jī)右前(qián)側。控制箱面闆上設有(yǒu)時(shí)間繼(jì)電器、選擇開關(guān)、控制按(àn)鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機的(de)集中控(kòng)制。同時可(kě)通過(guò)各種(zhǒng)指(zhǐ)示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓(yā)機的工作情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中(zhōng)間繼電(diàn)器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到(dào)接線(xiàn)和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩(liǎng)個(gè)分線(xiàn)器，另外(wài)安裝于(yú)主機和動力(lì)機(jī)構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動裝(zhuāng)置及容(róng)量

本機(jī)油(yóu)泵(bèng)的(de)驅(qū)動電(diàn)機其型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分

本機控制電(diàn)路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shì)由交(jiāo)流濕式(shì)電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為(wéi)7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設(shè)備電氣(qì)數據(jù)主要(yào)電氣參(cān)數(shù)：

總功率(lǜ)：60kw

電(diàn)壓：380v

相數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更(gèng)改不(bú)另行(háng)通(tōng)知。

廠家直銷各(gè)種(zhǒng)：液壓(yā)機、油(yóu)壓(yā)機(jī)、壓力機、單柱液(yè)壓機(jī)、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液(yè)壓機(jī)、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型液(yè)壓機、c型液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液壓(yā)機(jī)、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液(yè)壓機、剪闆(pǎn)機、折彎機(jī)、卷闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機、數控機床(chuáng)等。

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