Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品(pǐn)的壓制成型工藝。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動力機構和(hé)電氣系(xì)統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和(hé)半自動三種操作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工(gōng)藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝(yì)方式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯(lián)系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置(zhì)等(děng)組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱(zòng)箱等部分組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上(shàng)下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合(hé)金(jīn)作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内(nèi)形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心(xīn)孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝(yì)動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一(yī)下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各(gè)電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑(huá)塊卸(xiè)壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從(cóng)而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥(fá)F16調(diào)定的回程壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位(wèi)開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸(gāng)把工(gōng)件頂出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱(xiāng)，即實現(xiàn)頂(dǐng)缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的(de)。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機(jī)右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過(guò)各(gè)種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況(kuàng)。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于(yú)主機和動(dòng)力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有(yǒu)更改不(bú)另行通知。

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