Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨(dú)立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式(shì)在(zài)壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部分(fèn)包括機身、主缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液裝置等組成(chéng)。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系(xì)統及電(diàn)器操縱(zòng)箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接(jiē)法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用(yòng)。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密(mì)封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行(háng)時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸(gāng)上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應(yīng)的動作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自(zì)重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的P與B口通(tōng)，打開充(chōng)液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油(yóu)進(jìn)入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控制，從而使(shǐ)下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂(dǐng)出

當滑(huá)塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實(shí)現(xiàn)一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變(biàn)壓器(qì)等控制電路。

考(kǎo)慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓(yā)機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成(chéng)型液壓(yā)機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機(jī)、校正(zhèng)液壓機、壓裝液(yè)壓(yā)機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切割機、數控機床等(děng)。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機(jī)、就位、調(diào)試、升級、維修(xiū)、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套并(bìng)兼營舊機(jī)床設備的評估，回收與(yǔ)置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西(xī)安全聯機床特别推薦：www.yishan.cc