y32-800t四柱式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點：

本機器(qì)适(shì)用于可(kě)塑性材(cái)料(liào)的壓(yā)制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從(cóng)事于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑(sù)料制(zhì)品及粉(fěn)末制(zhì)品(pǐn)的壓制成型(xíng)工(gōng)藝。

本機(jī)器具有獨立的(de)動力機構(gòu)和電(diàn)氣系統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕集(jí)中控(kòng)制，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自(zì)動三(sān)種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需要進(jìn)行調(diào)整。并能完(wán)成定(dìng)壓(yā)及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝(yì)方式，定(dìng)壓(yā)成型(xíng)之工藝方式在(zài)壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓(yā)和延時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、主(zhǔ)要結構(gòu)概(gài)述

本(běn)機器(qì)由主機及(jí)控制(zhì)機構兩大(dà)部分(fèn)組成。通過(guò)管路(lù)及電器裝(zhuāng)置聯系(xì)起(qǐ)來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機(jī)部分(fèn)包括機身(shēn)、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液裝置等組成(chéng)。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及電器(qì)操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構和(hé)作用(yòng)分述(shù)如下(xià)：

（一）、機(jī)身(shēn)

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活(huó)動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及(jí)調(diào)節螺(luó)母等(děng)組成(chéng)，依靠四個(gè)立(lì)柱作為(wéi)主架，上橫梁及(jí)工作台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊(jǐn)固于(yú)兩端。機器(qì)精(jīng)度靠調(diào)節螺(luó)母及(jí)緊固(gù)于上橫梁(liáng)上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺母來調整(zhěng)。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由(yóu)連接(jiē)法(fǎ)蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作(zuò)導向(xiàng)上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝有導(dǎo)向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台表面均有(yǒu)t形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠(kào)缸口(kǒu)台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)内，活(huó)塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料(liào)為(wéi)鑄鐵或(huò)鋅基合金作導(dǎo)向用。活(huó)塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的密封環(huán)，内圈(quān)裝有o形(xíng)圈，将缸内(nèi)形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密封圈(quān)，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于工作(zuò)台中心孔(kǒng)内(nèi)，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安(ān)裝于主缸的上端，它(tā)由充液閥(fá)和充(chōng)液油箱(xiāng)組(zǔ)成。當(dāng)主缸(gāng)活塞(sāi)快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔(qiāng)形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上(shàng)腔充(chōng)液，回(huí)程(chéng)時主缸下腔油液推動(dòng)主(zhǔ)閥(fá)芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔(qiāng)之油(yóu)流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔(kǒng)，控制充液(yè)油(yóu)箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的(de)油(yóu)流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液從(cóng)充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出(chū)。

上下(xià)行程限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上下行(háng)程(chéng)限位控(kòng)制(zhì)裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成。支架(jià)固定(dìng)于上橫梁(liáng)與工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程(chéng)開關的位(wèi)置，可控制(zhì)滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

液壓(yā)系(xì)統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置(zhì)（泵和(hé)油(yóu)缸），能量(liàng)調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥）以及(jí)能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組(zǔ)成。借(jiè)助電氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫(héng)梁(liáng)，完成(chéng)各種(zhǒng)工(gōng)藝動作循環(huán)。

本機器具(jù)有調整(zhěng)和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選擇。調整方(fāng)式比(bǐ)較(jiào)簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作(zuò)按鈕(niǔ)即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放(fàng)手(shǒu)後立即(jí)停止。半自(zì)動操(cāo)作為(wéi)按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速(sù)下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各(gè)電磁(cí)閥處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊快速(sù)下行動(dòng)作，yv1通電，插件(jiàn)c1關閉(bì)，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，yv4通電使插(chā)件c2打開系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入(rù)主缸(gāng)上腔，yv3通電，使插(chā)件c3打開，主缸下(xià)腔的(de)油(yóu)快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上(shàng)滑塊(kuài)觸動行程開關時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一(yī)個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f17調(diào)定，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊(kuài)轉為慢速下行(háng)，并接(jiē)觸(chù)工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程(chéng)完畢，觸(chù)動下(xià)限位(wèi)開關(guān)，使滑(huá)塊卸壓回程完成壓(yā)制動(dòng)作，或(huò)者缸内壓力升高，由(yóu)保壓(yā)延時繼(jì)電(diàn)器(qì)調(diào)定，完(wán)成定(dìng)壓壓(yā)制動(dòng)作(zuò)。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或(huò)者延時(shí)斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工作，yv5通電(diàn)使電磁閥(fá)的p與(yǔ)b口(kǒu)通，打(dǎ)開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通，從(cóng)而(ér)插件c4開啟，系統壓力(lì)油進(jìn)入主缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通(tōng)電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能(néng)打(dǎ)開充液閥，而(ér)不能使滑塊回(huí)程，從(cóng)而避(bì)免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回(huí)程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸(xiè)到零後，yv2失(shī)電，由延時斷電器控制(zhì)，從(cóng)而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變(biàn)換為由調壓蓋(gài)闆中閥f16調定(dìng)的(de)回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到(dào)上限位(wèi)開關後，電磁閥失電(diàn)，滑(huá)塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程(chéng)後手動(dòng)按下頂(dǐng)缸頂出(chū)按(àn)鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上(shàng)腔的(de)油回(huí)油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退(tuì)回(huí)

當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力油(yóu)進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時(shí)頂缸(gāng)下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現(xiàn)頂(dǐng)缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概(gài)述(shù)

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控制(zhì)電(diàn)器電(diàn)壓為(wéi)交流(liú)220v。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設(shè)有專用的(de)電器(qì)控制箱。安(ān)裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制(zhì)按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機(jī)的集中控(kòng)制。同(tóng)時可通過(guò)各種指示(shì)燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓(yā)機的(de)工(gōng)作(zuò)情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電(diàn)源(yuán)開關、自(zì)動開關(guān)、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中(zhōng)間繼電器、變(biàn)壓器等控(kòng)制(zhì)電(diàn)路。

考慮到(dào)接線(xiàn)和維(wéi)修的方便(biàn)，本機(jī)還設(shè)有兩個分線器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機(jī)和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量(liàng)

本機(jī)油(yóu)泵的(de)驅動電(diàn)機其(qí)型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分(fèn)

本機(jī)控制電(diàn)路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕(shī)式(shì)電磁(cí)閥(fá)推動的(de)。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220v。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：60kw

電(diàn)壓：380v

相數：3

頻率：50hz

設(shè)備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參(cān)考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直(zhí)銷(xiāo)各種：液壓(yā)機、油壓(yā)機、壓(yā)力機、單(dān)柱液(yè)壓機(jī)、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱(zhù)液壓(yā)機(jī)、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門液(yè)壓(yā)機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fú)液(yè)壓機(jī)、成型液壓機、c型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機(jī)、熱壓成(chéng)型(xíng)液壓(yā)機(jī)、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機(jī)、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液(yè)壓(yā)機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機(jī)、數控機(jī)床等。

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