Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成(chéng)定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝(zhuāng)。尺寸見附(fù)圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液(yè)油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固(gù)定于支(zhī)架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四(sì)、液壓(yā)系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和(hé)油缸(gāng)），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為(wéi)按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入(rù)主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下(xià)腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由(yóu)保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電(diàn)磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂(dǐng)缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控(kòng)制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現(xiàn)對壓機的(de)集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分線器(qì)，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的(de)電(diàn)液動滑閥和電動滑(huá)閥(fá)是(shì)由(yóu)交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電(diàn)壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱(zhù)液壓機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割機、數控機床等。

全(quán)聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造(zào)、保養、維護(hù)工作服務等。

全聯成套并(bìng)兼營舊機床設備的評估，回收與(yǔ)置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦(jiàn)：www.yishan.cc