Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器(qì)适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動回(huí)程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機(jī)身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成(chéng)。控制機構包(bāo)括動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系(xì)統及(jí)電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭(lán)和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依(yī)靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞(sāi)下端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用(yòng)。活(huó)塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由(yóu)充液閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油(yóu)流回主油(yóu)箱(xiāng)以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的(de)右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程(chéng)開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完(wán)成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下(xià)腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下(xià)腔(qiāng)的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開關後，電(diàn)磁閥失(shī)電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂(dǐng)缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機(jī)右前側(cè)。控制箱面闆(pǎn)上設(shè)有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的(de)電(diàn)液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主(zhǔ)要電(diàn)氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如有更改不(bú)另行通知。

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