y32-800t四(sì)柱式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數

性能(néng)與特點(diǎn)：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓(yā)制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑(sù)料(liào)制品及粉(fěn)末制(zhì)品的壓(yā)制(zhì)成型工(gōng)藝。

本機(jī)器具有(yǒu)獨(dú)立的(de)動力機構和電(diàn)氣系(xì)統(tǒng)，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制(zhì)，可實(shí)現調(diào)整、手(shǒu)動和半(bàn)自動三(sān)種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完(wán)成(chéng)定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)式在(zài)壓制(zhì)後(hòu)具(jù)有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程(chéng)動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由(yóu)主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組(zǔ)成(chéng)。通過(guò)管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機構包括(kuò)動力(lì)機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統(tǒng)及電器(qì)操縱箱等(děng)部(bù)分(fèn)組成(chéng)。現将(jiāng)各部(bù)分結(jié)構(gòu)和作用分述如(rú)下：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上橫梁、活動(dòng)橫梁(liáng)、工(gōng)作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(jí)調(diào)節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠(kào)四個立柱作為(wéi)主架，上(shàng)橫梁及(jí)工作台(tái)鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固(gù)于兩端(duān)。機器(qì)精度靠調節(jiē)螺(luó)母及緊固(gù)于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活(huó)塞由(yóu)連接(jiē)法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導(dǎo)向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有t形槽，便于模具(jù)安裝。尺(chǐ)寸(cùn)見附(fù)圖

（二(èr)）、主(zhǔ)缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台(tái)肩及大鎖母(mǔ)緊固(gù)于上(shàng)橫梁内，活塞(sāi)下端用(yòng)連接(jiē)法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之(zhī)材料為鑄鐵(tiě)或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用。活塞(sāi)頭外(wài)圓處(chù)裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有(yǒu)o形圈(quān)，将缸内形成上下兩個(gè)腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密(mì)封(fēng)圈(quān)，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保證下(xià)腔密封(fēng)。

（三）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出(chū)缸裝于(yú)工作(zuò)台中心孔(kǒng)内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定(dìng)，結構(gòu)與(yǔ)主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

三、充液(yè)裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸(gāng)的上(shàng)端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下行(háng)時(shí)，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸(gāng)下腔(qiāng)油液(yè)推動(dòng)主閥(fá)芯，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油(yóu)流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回油孔(kǒng)，控制充液(yè)油箱的(de)油(yóu)位。将(jiāng)多餘的(de)油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成。支架(jià)固(gù)定(dìng)于上橫(héng)梁(liáng)與工(gōng)作台的右側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程開關固定于支(zhī)架上，調節行程開關的(de)位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置(zhì)。

四、液壓(yā)系統(tǒng)概(gài)述(shù)

（一）概述

液(yè)壓(yā)系統由(yóu)能源(yuán)轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及(jí)能(néng)量(liàng)輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完(wán)成各種(zhǒng)工(gōng)藝(yì)動作循環。

本(běn)機器具(jù)有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較(jiào)簡(jiǎn)單，用(yòng)手按(àn)一(yī)下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止(zhǐ)。半自(zì)動操作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫(héng)梁自動的(de)完成(chéng)一個(gè)工(gōng)藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速(sù)下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現(xiàn)滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑塊快速(sù)下行(háng)動(dòng)作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件c1關(guān)閉(bì)，泵出(chū)油口和(hé)回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電使插(chā)件c2打(dǎ)開系統(tǒng)壓(yā)力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，yv3通電，使(shǐ)插(chā)件c3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自(zì)重實現快速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上(shàng)滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，yv3失電(diàn)，同時(shí)yv2通(tōng)電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥f17調定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行(háng)，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸(chù)動下(xià)限(xiàn)位開關，使滑(huá)塊卸(xiè)壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力(lì)升高，由保壓(yā)延時(shí)繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入(rù)工(gōng)作(zuò)，yv5通電使電磁閥(fá)的p與b口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與o口通，從而插件(jiàn)c4開啟(qǐ)，系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓(yā)力被調(diào)壓(yā)蓋闆中閥f17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能(néng)打開充(chōng)液(yè)閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回程，從而(ér)避免了(le)高壓卸(xiè)壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸(xiè)到(dào)零(líng)後，yv2失電，由延時斷電器控(kòng)制(zhì)，從(cóng)而使下腔(qiāng)的壓力變換為由調(diào)壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥(fá)f16調定的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上(shàng)限位(wèi)開關(guān)後，電磁閥(fá)失電，滑塊停(tíng)止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(chéng)後手動(dòng)按下(xià)頂(dǐng)缸頂出(chū)按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸上(shàng)腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂(dǐng)出後，手動按下退回按(àn)鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即(jí)實現頂(dǐng)缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220v。電壓(yā)是通(tōng)過(guò)控制變壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電磁(cí)閥動作(zuò)電路為(wéi)交流220v。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝(zhuāng)在主機右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇開關(guān)、控制(zhì)按鈕、信号燈(dēng)等，可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示(shì)燈随(suí)時掌握(wò)壓機的(de)工作情(qíng)況。電氣(qì)控制(zhì)箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線(xiàn)器，另外(wài)安裝于(yú)主機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的(de)驅(qū)動電(diàn)機其(qí)型号規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機(jī)控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥和電(diàn)動(dòng)滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電磁(cí)閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量(liàng)為(wéi)7個，動作電壓為交流220v。

本(běn)設(shè)備電氣(qì)數據(jù)主要電氣參(cān)數(shù)：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如(rú)有更(gèng)改不(bú)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直(zhí)銷(xiāo)各種：液壓機、油(yóu)壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱(zhù)液壓(yā)機(jī)、八(bā)柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、c型液壓機(jī)、打包液壓機(jī)、熱壓成(chéng)型液壓機、多(duō)工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機(jī)、校(xiào)正液壓(yā)機、壓(yā)裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機、卷(juàn)闆機、沖(chòng)床、激(jī)光(guāng)切(qiē)割機、數控(kòng)機(jī)床(chuáng)等。

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