Y32-800T四柱式液壓機技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動力機構和(hé)電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述(shù)

本機器由主機及(jí)控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞(sāi)下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行(háng)時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機(jī)的右(yòu)側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調(diào)整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下(xià)所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自(zì)重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢(màn)速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程(chéng)開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電(diàn)，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完(wán)畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑(huá)塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與(yǔ)O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓(yā)，此調(diào)定的壓力隻(zhī)能(néng)打開充液(yè)閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現(xiàn)對壓機的集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到接(jiē)線和維修(xiū)的(de)方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液(yè)動滑閥和電動滑(huá)閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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