Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品(pǐn)及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結(jié)構(gòu)概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱(zòng)箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均(jun1)有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充(chōng)液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限(xiàn)位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關(guān)固(gù)定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四(sì)、液壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動(dòng)作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可(kě)實現滑塊(kuài)快(kuài)速下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓(yā)力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓(yā)力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而(ér)避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由(yóu)延時(shí)斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回程(chéng)後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣(qì)系統概(gài)述

（一）概(gài)述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的(de)。另(lìng)外，電磁(cí)閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電(diàn)器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩(liǎng)個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行通知。

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