y32-800t四柱式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件(jiàn)

一(yī)、 技術(shù)參(cān)數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓(yā)制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從(cóng)事于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成(chéng)型、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑(sù)料制品及粉(fěn)末制品(pǐn)的壓制(zhì)成型工(gōng)藝(yì)。

本機(jī)器具有(yǒu)獨立的(de)動力(lì)機構和電(diàn)氣(qì)系統，并采用(yòng)按鈕集中控制(zhì)，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和半(bàn)自動三種操作方式。本(běn)機(jī)器的工作壓(yā)力、壓制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需(xū)要進(jìn)行調(diào)整。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝方式在(zài)壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動(dòng)回程動作(zuò)。

二、主(zhǔ)要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部(bù)分(fèn)組(zǔ)成。通過(guò)管路(lù)及(jí)電器裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機(jī)構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及電器(qì)操縱箱等(děng)部分(fèn)組成(chéng)。現将(jiāng)各部(bù)分結構和作用分述(shù)如(rú)下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及(jí)調(diào)節螺(luó)母等組成，依靠(kào)四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上橫梁及(jí)工作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊(jǐn)固于(yú)兩端。機器精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固(gù)于上橫(héng)梁上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台(tái)表(biǎo)面(miàn)均有(yǒu)t形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二(èr)）、主(zhǔ)缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上橫(héng)梁(liáng)内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導(dǎo)向用。活(huó)塞頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有o形圈(quān)，将缸内形成上(shàng)下兩個(gè)腔，缸口(kǒu)部分也裝有密(mì)封(fēng)圈，借助法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保證(zhèng)下(xià)腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于工作台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構(gòu)與(yǔ)主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下行(háng)時，主缸上(shàng)腔(qiāng)形成負壓，打(dǎ)開充液(yè)閥的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液(yè)推動(dòng)主閥芯(xīn)，使主缸(gāng)上腔之油流回充液(yè)油箱(xiāng)，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回(huí)主油箱(xiāng)以防止油液(yè)從充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置

上下(xià)行程(chéng)限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主機的(de)右側(cè)，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定(dìng)于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台(tái)的右(yòu)側面(miàn)，撞塊(kuài)固(gù)定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程(chéng)開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位置。

四(sì)、液壓(yā)系統概(gài)述(shù)

（一）概述

液壓系(xì)統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節(jiē)裝(zhuāng)置（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能(néng)量輸(shū)送裝(zhuāng)置(zhì)（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管(guǎn)路(lù)）等組(zǔ)成。借助電氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成(chéng)各種(zhǒng)工藝動作循環。

本(běn)機器具(jù)有調(diào)整和半自動兩種方式可(kě)供選(xuǎn)擇(zé)。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用(yòng)手按一下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按(àn)壓工作(zuò)按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作(zuò)循環(huán)。

（二）液壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各(gè)電磁閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速下行動作，yv1通

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通(tōng)電，插件c1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)主缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的(de)油快(kuài)速排(pái)回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依靠(kào)自(zì)重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行(háng)程開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通電，使下腔的壓力處(chù)在(zài)一(yī)個由(yóu)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)，從(cóng)而(ér)下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊(kuài)轉為(wéi)慢速(sù)下行(háng)，并接(jiē)觸(chù)工(gōng)件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸(chù)動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸(xiè)壓回(huí)程完成壓(yā)制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼電器調(diào)定，完(wán)成(chéng)定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入(rù)工(gōng)作，yv5通電(diàn)使電磁閥的p與b口(kǒu)通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系統壓力(lì)油進(jìn)入主(zhǔ)缸下腔，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥f17調定一個低壓(yā)，此調(diào)定的壓(yā)力(lì)隻能(néng)打開充液(yè)閥，而(ér)不能使(shǐ)滑塊回程，從(cóng)而避(bì)免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓(yā)力卸(xiè)到零(líng)後，yv2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變(biàn)換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的回程壓(yā)力(lì)，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關(guān)後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂(dǐng)出(chū)

當滑(huá)塊回(huí)程(chéng)後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上(shàng)腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後，手(shǒu)動按下(xià)退回按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通(tōng)電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實現(xiàn)頂(dǐng)缸退(tuì)回動(dòng)作。

至(zhì)此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概述(shù)

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380v、50hz電源，控制電(diàn)器電(diàn)壓為交(jiāo)流(liú)220v。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作電路(lù)為交(jiāo)流220v。

本機設有專用的(de)電器(qì)控制箱。安(ān)裝(zhuāng)在主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關(guān)、控制(zhì)按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可(kě)實(shí)現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的(de)工作(zuò)情(qíng)況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱(rè)繼電器(qì)、中間繼(jì)電(diàn)器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機(jī)構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及(jí)容量(liàng)

本機油泵的驅(qū)動電(diàn)機其(qí)型(xíng)号規格如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分(fèn)

本機控制電(diàn)路(lù)的電(diàn)液動滑(huá)閥和電(diàn)動(dòng)滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕(shī)式電(diàn)磁閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為(wéi)交流220v。

本設備電(diàn)氣(qì)數據(jù)主要電氣參數：

總功率：60kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接受(shòu)非标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行(háng)通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種：液壓(yā)機、油(yóu)壓機(jī)、壓力(lì)機、單(dān)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液(yè)壓機(jī)、六柱液(yè)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓(yā)機、c型(xíng)液(yè)壓(yā)機、打包液(yè)壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜門液壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機、剪闆機、折彎機(jī)、卷闆機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機(jī)、數控機(jī)床等。

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