y32-800t四柱式液(yè)壓機技 術 文(wén) 件(jiàn)

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本(běn)機(jī)器适(shì)用于可塑性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸(shēn)等(děng)。也可從(cóng)事于校(xiào)正、壓(yā)裝、砂(shā)輪成(chéng)型、冷(lěng)擠金(jīn)屬零(líng)件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品(pǐn)的壓(yā)制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器具有(yǒu)獨立(lì)的動(dòng)力機(jī)構和(hé)電氣(qì)系統，并采(cǎi)用(yòng)按鈕(niǔ)集(jí)中控制(zhì)，可(kě)實現調整(zhěng)、手(shǒu)動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式(shì)。本(běn)機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要(yào)進行(háng)調整(zhěng)。并能完成定壓(yā)及定程成型(xíng)兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝方式(shì)在壓制後具有保(bǎo)壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由(yóu)主機及控(kòng)制機(jī)構兩(liǎng)大部(bù)分組成。通過管路及(jí)電器裝(zhuāng)置聯系(xì)起來構成一整(zhěng)體。主(zhǔ)機部(bù)分包(bāo)括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置等組(zǔ)成。控(kòng)制機構包(bāo)括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集(jí)成系統(tǒng)及電器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各部(bù)分結構(gòu)和作用分(fèn)述如(rú)下：

（一）、機(jī)身

機身(shēn)由上(shàng)橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節(jiē)螺母等組成(chéng)，依靠四個立(lì)柱作(zuò)為主(zhǔ)架，上(shàng)橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精(jīng)度靠調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫(héng)梁上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸(gāng)活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和(hé)螺栓(shuān)連(lián)接，依靠(kào)四柱(zhù)作導(dǎo)向上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝有(yǒu)導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工(gōng)作(zuò)台表(biǎo)面均有t形槽，便(biàn)于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠缸口(kǒu)台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動(dòng)橫(héng)梁(liáng)連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材料(liào)為(wéi)鑄鐵(tiě)或鋅(xīn)基合金作導(dǎo)向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝(zhuāng)有o形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個(gè)腔，缸口(kǒu)部分也(yě)裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以(yǐ)保證(zhèng)下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊母(mǔ)加以固定，結構與主缸基(jī)本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液(yè)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主(zhǔ)缸的(de)上端，它由充液閥和充液油箱(xiāng)組成。當(dāng)主(zhǔ)缸活(huó)塞快(kuài)速下(xià)行時(shí)，主缸上(shàng)腔(qiāng)形成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油液(yè)推(tuī)動主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主缸上(shàng)腔之(zhī)油流(liú)回充液油(yóu)箱，充液油箱上(shàng)設有(yǒu)回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多(duō)餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防(fáng)止(zhǐ)油液從充液(yè)油箱(xiāng)中溢(yì)出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置(zhì)

上下行程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關(guān)等組成(chéng)。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側(cè)面，行(háng)程(chéng)開(kāi)關固(gù)定于(yú)支架上，調(diào)節行(háng)程開關的(de)位置，可控制滑(huá)塊的運行(háng)位置(zhì)。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述(shù)

液壓(yā)系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及能量輸送(sòng)裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助(zhù)電氣系(xì)統(tǒng)的控(kòng)制，驅動活動(dòng)橫(héng)梁，完成(chéng)各(gè)種工藝動作(zuò)循環。

本(běn)機器(qì)具有調整(zhěng)和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按(àn)鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動(dòng)作，放(fàng)手(shǒu)後立(lì)即停(tíng)止。半自動(dòng)操作為按壓工作按(àn)鈕使(shǐ)活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成(chéng)一個工(gōng)藝動作循環。

（二(èr)）液壓(yā)原(yuán)理(lǐ)說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥(fá)處在(zài)中位(wèi)，泵(bèng)卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行動(dòng)作，yv1通電，插件c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和(hé)回油(yóu)口切斷，系統升(shēng)壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打開(kāi)系統壓力(lì)油(yóu)進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔，yv3通(tōng)電，使插件(jiàn)c3打開，主缸(gāng)下腔(qiāng)的油快速(sù)排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關(guān)時，yv3失(shī)電，同時(shí)yv2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓(yā)力(lì)處在(zài)一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調(diào)定，從而下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢，滑塊(kuài)轉為慢(màn)速下(xià)行(háng)，并接觸(chù)工件(jiàn)加壓。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸(chù)動下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作，或者(zhě)缸内(nèi)壓力升高(gāo)，由保(bǎo)壓延時(shí)繼(jì)電器調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入卸壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵(bèng)轉入工作，yv5通電使電磁(cí)閥的(de)p與(yǔ)b口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥開始卸壓。a與o口(kǒu)通，從(cóng)而插(chā)件c4開啟，系(xì)統壓(yā)力(lì)油進入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定(dìng)一個低壓，此調(diào)定(dìng)的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，yv2失(shī)電，由延(yán)時斷電(diàn)器(qì)控制，從而(ér)使下(xià)腔的(de)壓力變換(huàn)為由(yóu)調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f16調定的(de)回程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到(dào)上限位開(kāi)關後(hòu)，電磁閥失電，滑(huá)塊停止(zhǐ)。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑(huá)塊回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸(gāng)頂(dǐng)出按(àn)鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電(diàn)。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力油進入(rù)頂缸(gāng)下(xià)腔，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸(gāng)頂出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回

當頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出(chū)後，手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕，電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂(dǐng)缸上腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔(qiāng)之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動(dòng)作(zuò)。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一(yī)）概(gài)述(shù)

本機(jī)電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流(liú)380v、50hz電(diàn)源(yuán)，控制電器(qì)電壓為交(jiāo)流220v。電壓是(shì)通過控制(zhì)變壓器得(dé)到的。另(lìng)外(wài)，電磁閥動作電(diàn)路為(wéi)交流(liú)220v。

本(běn)機設有(yǒu)專用(yòng)的電器控(kòng)制(zhì)箱。安裝在主(zhǔ)機右(yòu)前側。控(kòng)制(zhì)箱面闆上(shàng)設有時間繼電(diàn)器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控(kòng)制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可(kě)實現對壓機的集中控(kòng)制(zhì)。同時(shí)可通過各種指示燈随(suí)時掌握(wò)壓(yā)機的(de)工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制(zhì)電(diàn)路。

考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維修(xiū)的方便，本機還設(shè)有(yǒu)兩個(gè)分線器，另(lìng)外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置(zhì)及容量

本機油泵的(de)驅動電機其(qí)型号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分

本機控制電(diàn)路的(de)電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流(liú)濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的(de)。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作電壓為(wéi)交(jiāo)流220v。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：60kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備(bèi)防護等級(jí)：ip44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以(yǐ)上(shàng)參數(shù)作為(wéi)參考，如有(yǒu)更改不(bú)另行通知。

廠家直銷各(gè)種：液壓機(jī)、油壓(yā)機、壓力(lì)機、單柱液壓(yā)機(jī)、雙(shuāng)柱液(yè)壓機(jī)、四(sì)柱(zhù)液壓(yā)機、六柱液壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機(jī)、龍(lóng)門液(yè)壓機(jī)、框架式液壓機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液(yè)壓機(jī)、c型液壓機(jī)、打包(bāo)液壓機、熱(rè)壓成型液(yè)壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚(zhuān)液壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓(yā)裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓機、包(bāo)邊(biān)液壓機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎(wān)機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床、激光(guāng)切割(gē)機(jī)、數控機床等(děng)。

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