Y32-800T四(sì)柱式液(yè)壓機技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨(dú)立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本(běn)機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定(dìng)程成型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時(shí)自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一(yī)整體。主機部分(fèn)包(bāo)括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統(tǒng)及電(diàn)器操縱箱等部(bù)分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁及工作台(tái)鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺(luó)母(mǔ)及緊固于上橫梁上(shàng)端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基(jī)合金(jīn)作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内(nèi)形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊(jǐn)，以(yǐ)保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油箱組成。當主(zhǔ)缸活(huó)塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的(de)油流(liú)回主油箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位(wèi)置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所(suǒ)需動(dòng)作按(àn)鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)處(chù)在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力(lì)升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電磁閥的P與(yǔ)B口(kǒu)通，打開充液閥開始(shǐ)卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油(yóu)進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不能使滑塊(kuài)回程(chéng)，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程(chéng)：當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的(de)壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中(zhōng)閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按(àn)下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通(tōng)過控制(zhì)變壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設(shè)有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現(xiàn)對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關(guān)、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有(yǒu)兩(liǎng)個(gè)分線器，另外安裝于主機(jī)和動力機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為交(jiāo)流220V。

本設備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

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2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另行通知。

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