鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加(jiā)工(gōng)工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大提高加工效率(lǜ)和産品品質，且較老(lǎo)産品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤部分靈活的(de)模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動(dòng)盤部分行走及旋轉、由(yóu)一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠(lóng)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主筋(jīn)雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪(lún)緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型(xíng)，之後(hòu)直接使用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設(shè)備運行慣(guàn)量(liàng)大(dà)大(dà)降低(dī);

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋(xuán)轉的(de)同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需(xū)要人工更換模闆以及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組(zǔ)分(fèn)料盤，防(fáng)止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦)。