鋼筋籠(lóng)滾焊機(jī)代替人工加工、将複雜且人工難以操作(zuò)的加(jiā)工工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠制作中(zhōng)在人(rén)工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的(de)自動化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不(bú)同的樁基規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定(dìng)，

要求(qiú)電機同步(bù)，保證了成品籠(lóng)子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機架進行了(le)結構優化(huà)，降低主機重量，減輕了動力單(dān)元 的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計(jì)，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更改為原材料為高強度的(de)無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更(gèng)加平穩且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑的模闆精确(què)控(kòng)制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模闆以及重新布(bù)置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而(ér)下(xià)垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人勞動強度和(hé)提高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條式主筋自(zì)動上料機構和自動焊接機械手可供(gòng)用戶選擇(不推薦)。