鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率(lǜ)和産品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結構，使(shǐ)其更加合理且(qiě)成本大幅(fú)降低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架及移動機架進(jìn)行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單(dān)元 的負(fù)載，從而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化設(shè)計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更(gèng)改(gǎi)為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎(wān)成型(xíng)，之後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更(gèng)加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先(xiān)在模(mó)闆(pǎn)上布置的，與主筋根數相同數量(liàng)的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下(xià)垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自(zì)動上料機構和(hé)自動焊接機械手可供用戶選擇(不(bú)推(tuī)薦)。