鋼筋(jīn)籠滾(gǔn)焊機代替(tì)人工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人工難以操(cāo)作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋(jīn)上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等(děng)工序(xù)自動完成(chéng)的自動化生産(chǎn)裝備，極(jí)大(dà)提高(gāo)加工效率(lǜ)和産(chǎn)品品質，且(qiě)較老産品(pǐn)優化了多(duō)個重要結構，使(shǐ)其更加合理且成本大(dà)幅(fú)降低(dī)，設備更有(yǒu)市場(chǎng)競争(zhēng)力(lì)。

● 大盤部(bù)分靈(líng)活的模圈及十字(zì)筋安裝(zhuāng)設計，據不(bú)同的(de)樁基規格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移(yí)動盤部分(fèn)行走及旋(xuán)轉、由(yóu)一台(tái) p 和 3 台變頻(pín)器來設定(dìng)，

要(yào)求電機同步，保證(zhèng)了成(chéng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋(jīn)單箍(gū)筋、雙(shuāng)箍(gū)筋(jīn)單(dān)主筋，以(yǐ)及雙主筋(jīn)雙箍筋的焊接(jiē)工作(zuò);

● 固定機架(jià)及移動機(jī)架進行了(le)結(jié)構優化(huà)，降低(dī)主機(jī)重量(liàng)，減(jiǎn)輕(qīng)了動力(lì)單(dān)元 的(de)負載(zǎi)，從而可制(zhì)作目(mù)前較(jiào)重的(de)鋼(gāng)筋籠

● 輪(lún)緣結(jié)構進行(háng)了優化(huà)設計(jì)，摒棄之前(qián)方(fāng)鋼冷彎後加(jiā)工的(de)工藝，更(gèng)改為原材料為高(gāo)強度的(de)無縫鋼管，經(jīng)過精密的(de)冷彎(wān)成型(xíng)，之後(hòu)直接使用。如(rú)此輪緣與支(zhī)撐輥(gǔn)的圓面接觸，增(zēng)大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備(bèi)運行更(gèng)加平穩且，設備(bèi)運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋(xuán)轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動(dòng)向後移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑的(de)模闆精确(què)控制，一個(gè)工程(chéng)通常需要(yào) 2-7 種模(mó)闆;

● 主(zhǔ)筋間(jiān)距決定于(yú)人(rén)工預先(xiān)在模闆上(shàng)布置(zhì)的，與(yǔ)主筋(jīn)根數(shù)相同數(shù)量的(de)套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需(xū)要人工更換模闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防(fáng)止鋼(gāng)筋籠因自(zì)重而下垂(chuí);

● 配有多組分(fèn)料(liào)盤，防(fáng)止生産過程中(zhōng)主筋(jīn)錯(cuò)亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞(láo)動強度和提高(gāo)施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接(jiē)機械(xiè)手可(kě)供用(yòng)戶選擇(不推薦(jiàn))。