鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中(zhōng)在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大(dà)提高加工(gōng)效率(lǜ)和(hé)産(chǎn)品品質，且較老産品(pǐn)優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不(bú)同的樁基(jī)規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定(dìng)，

要求電機同步，保證了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接(jiē)工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前(qián)方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎(wān)成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與支撐(chēng)輥(gǔn)的圓(yuán)面接觸，增大(dà)了接觸面。使得設備運行更(gèng)加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更(gèng)換模闆以及重(zhòng)新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和(hé)提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。