鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制(zhì)作中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和(hé)産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的(de)模圈及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要求電(diàn)機(jī)同步，保證了成(chéng)品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋(jīn)單(dān)主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移(yí)動機架進行了結構優化，降(jiàng)低(dī)主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制(zhì)作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了(le)優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更(gèng)改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更(gèng)加平穩且，設備運行慣量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同(tóng)直徑的模闆精确(què)控(kòng)制，一個工(gōng)程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人工預先在模闆上布置的(de)，與主筋(jīn)根數相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂(chuí);

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xíng)象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接機械手可供(gòng)用戶選擇(不推(tuī)薦)。