鋼(gāng)筋(jīn)籠滾(gǔn)焊機代(dài)替人工(gōng)加工、将(jiāng)複(fú)雜且(qiě)人工難以操作(zuò)的加工(gōng)工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人(rén)工輔助基(jī)礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞(rào)、箍筋(jīn)與主筋焊(hàn)接等(děng)工序自動完成(chéng)的自(zì)動化(huà)生産(chǎn)裝備，極大提高加工效率和産(chǎn)品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使(shǐ)其更(gèng)加合理且(qiě)成本大幅(fú)降低(dī)，設備更(gèng)有市場競争(zhēng)力。

● 大盤部(bù)分靈活的(de)模圈(quān)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不(bú)同的樁基規格靈活(huó)更換， 經濟(jì)适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤(pán)部分(fèn)行走(zǒu)及旋轉、由(yóu)一台 p 和 3 台變頻器來(lái)設定(dìng)，

要(yào)求電機(jī)同步，保(bǎo)證了成(chéng)品籠(lóng)子的整體(tǐ)尺寸(cùn);

● 可完成樁(zhuāng)基直(zhí)徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單(dān)箍(gū)筋、雙(shuāng)箍筋(jīn)單(dān)主筋，以(yǐ)及雙主筋(jīn)雙箍(gū)筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yí)動機(jī)架進行了(le)結(jié)構優化(huà)，降低(dī)主機(jī)重(zhòng)量，減輕了動力單元 的(de)負載(zǎi)，從(cóng)而(ér)可制(zhì)作目(mù)前較重的鋼(gāng)筋(jīn)籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(huà)設計，摒棄之前(qián)方鋼(gāng)冷彎(wān)後加(jiā)工的工藝，更改為原材料為高(gāo)強度(dù)的(de)無(wú)縫鋼管，經過精(jīng)密的(de)冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與(yǔ)支(zhī)撐輥(gǔn)的圓面(miàn)接觸，增(zēng)大了(le)接(jiē)觸面。使(shǐ)得(dé)設備運行更(gèng)加平(píng)穩且，設備(bèi)運行慣量(liàng)大大(dà)降低(dī);

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動(dòng)向後移動(dòng)，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直(zhí)徑的(de)模闆精确(què)控制，一個工程(chéng)通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主(zhǔ)筋間(jiān)距決(jué)定于(yú)人(rén)工預先(xiān)在模闆上(shàng)布置(zhì)的，與(yǔ)主(zhǔ)筋根數(shù)相同(tóng)數量的(de)套(tào)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑(jìng)和主筋(jīn)根數改(gǎi)變(biàn)時，需(xū)要人工更(gèng)換模(mó)闆以(yǐ)及重(zhòng)新布(bù)置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配(pèi)有多組液(yè)壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼(gāng)筋籠因自(zì)重而(ér)下垂(chuí);

● 配有(yǒu)多組(zǔ)分料(liào)盤，防(fáng)止生産(chǎn)過(guò)程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞(láo)動強(qiáng)度和(hé)提高施(shī)工形象，鍊(liàn)條(tiáo)式主筋自(zì)動(dòng)上料機(jī)構和自動焊接(jiē)機械手可供用(yòng)戶選擇(不(bú)推薦(jiàn))。