鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将(jiāng)複雜且(qiě)人工難以操作(zuò)的加(jiā)工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動化生産(chǎn)裝備，極大提高加工(gōng)效率(lǜ)和(hé)産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更(gèng)加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要求電(diàn)機(jī)同步(bù)，保證了成品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進(jìn)行了(le)結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的(de)無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了(le)接觸面。使得設備運(yùn)行更(gèng)加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控(kòng)制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預(yù)先(xiān)在模闆(pǎn)上布置的，與主筋(jīn)根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自(zì)動上料機構和自動焊接機械手可(kě)供用(yòng)戶選擇(不推(tuī)薦)。