鋼筋(jīn)籠滾焊機(jī)代替(tì)人工(gōng)加工、将複(fú)雜且(qiě)人工(gōng)難以操(cāo)作(zuò)的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作中(zhōng)在人(rén)工輔助基(jī)礎上實現(xiàn)主筋上料(liào)、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等(děng)工序(xù)自動完成(chéng)的自動化(huà)生産(chǎn)裝備(bèi)，極大提高(gāo)加工效率(lǜ)和産品品質，且較老(lǎo)産品(pǐn)優化了多個重要結(jié)構，使(shǐ)其更加合(hé)理且(qiě)成本(běn)大幅降低，設備更有市場(chǎng)競争(zhēng)力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不(bú)同的(de)樁基(jī)規格靈活(huó)更換， 經濟(jì)适用(yòng);

● 固定(dìng)盤(pán)旋轉、移(yí)動盤部(bù)分行走(zǒu)及旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) p 和 3 台變頻器來(lái)設定，

要求電機(jī)同步，保證(zhèng)了成(chéng)品籠(lóng)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wán)成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍(gū)筋、雙(shuāng)箍筋(jīn)單主筋，以(yǐ)及雙主筋(jīn)雙箍筋的焊(hàn)接工作(zuò);

● 固定機(jī)架(jià)及移(yí)動機架(jià)進(jìn)行了(le)結構優化，降低(dī)主機(jī)重量，減(jiǎn)輕(qīng)了動力單元 的(de)負載(zǎi)，從(cóng)而可制作目(mù)前較重的(de)鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結(jié)構進行了(le)優化設計(jì)，摒(bìng)棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jiā)工的工(gōng)藝，更(gèng)改為原材料(liào)為高(gāo)強度(dù)的(de)無(wú)縫鋼管，經(jīng)過精(jīng)密的(de)冷彎成型，之後(hòu)直接使用(yòng)。如此輪緣(yuán)與(yǔ)支撐輥(gǔn)的圓面接(jiē)觸，增(zēng)大了(le)接觸面。使(shǐ)得(dé)設(shè)備運行更(gèng)加平穩且，設備(bèi)運行慣量(liàng)大大降低(dī);

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋(xuán)轉的(de)同時(shí)由(yóu)移動盤拖動(dòng)向後移動(dòng)，盤筋不移(yí)動(dòng);

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直(zhí)徑的(de)模(mó)闆精确(què)控制(zhì)，一個工程(chéng)通常需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決(jué)定于(yú)人工預先(xiān)在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數(shù)相同數量的(de)套管間(jiān)距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑(jìng)和(hé)主筋根數改變(biàn)時，需(xū)要人工(gōng)更換模(mó)闆以及重新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防(fáng)止(zhǐ)鋼筋籠(lóng)因自(zì)重而下垂(chuí);

● 配有多組分料盤，防(fáng)止生産過程中(zhōng)主筋錯亂(luàn);

● 為減(jiǎn)輕工(gōng)人勞(láo)動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自(zì)動(dòng)上料機構和自動(dòng)焊接(jiē)機(jī)械(xiè)手(shǒu)可供用(yòng)戶選擇(不推薦(jiàn))。