液壓(yā)機用途與特點

計算機優(yōu)化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點動和半自動(dòng)操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工(gōng)藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形(xíng)式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構(gòu)概(gài)述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆焊接而成，焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應力，液壓機(jī)的(de)立柱為優質45#鋼，表(biǎo)面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要(yào)密封件采用優質密封圈(quān)，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上(shàng)均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液(yè)壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油(yóu)區分開、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓(yā)機的油(yóu)泵吸油口裝有(yǒu)直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油(yóu)泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系(xì)統(tǒng)

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等(děng)電(diàn)器控制系統。

3.2、壓(yā)力(lì)機的各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液(yè)壓機設有集中控制(zhì)面闆，面闆上布置有必要(yào)的操作按鈕和選擇開(kāi)關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動(dòng)操作方式。

4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程控(kòng)制裝置調(diào)整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置(zhì)急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐(chēng)保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

歡迎緻電咨(zī)詢：13679186788