液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式(shì)結構，簡單、經(jīng)濟、實用。

液(yè)壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路(lù)和洩露點(diǎn)。

獨立的電氣控制(zhì)系統，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓(yā)兩種成形工藝，并具(jù)有保壓延(yán)時等功能

滑塊的(de)工作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝(yì)需(xū)要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換(huàn)模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移(yí)動工作台

☆ 液(yè)壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結(jié)構：由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱(zhù)、主缸、液壓(yā)動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處(chù)理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現(xiàn)，缸體為優質鍛鋼，活塞杆(gǎn)表面經中頻淬(cuì)火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機(jī)的工作台與滑塊上(shàng)均有T形槽(cáo)，便于用戶模具安裝。

二、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在(zài)液壓機(jī)的機身(shēn)右(yòu)側。

2.2、液壓(yā)系統采用插裝集成(chéng)系統，動作靈敏，工作(zuò)可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組(zǔ)成(chéng)，油箱由鋼闆焊(hàn)接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱(xiāng)設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換(huàn)油方便(biàn)。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝(zhuāng)有直通(tōng)式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液(yè)壓機(jī)主要管路采用(yòng)法蘭連接和抗震管(guǎn)夾。

三、液(yè)壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣(qì)開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位(wèi)開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設(shè)有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操(cāo)作按鈕和選擇開關(guān)。

液壓機操(cāo)作方式(shì)

4.1、液(yè)壓機設有(yǒu)點動、半自動、自動操作方式(shì)。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上(shàng)的(de)按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑(huá)塊在上、下限位處均設有限(xiàn)位開(kāi)關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液(yè)壓機工作環境

6.1、液壓(yā)機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式(shì)液壓機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力(lì)機等。

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