項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後(hòu) | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設(shè)備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機(jī)主體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出(chū)缸等(děng)組成。機身由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、調(diào)節螺母及(jí)鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由鎖緊螺母緊(jǐn)固于(yú)兩端,機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁(liáng)的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下(xià)運動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均為鋼(gāng)闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采(cǎi)用活塞式結構形式,缸體(tǐ)和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封(fēng)可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行(háng)程開關來确定的,可任意(yì)調整。
5、立柱導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系統(tǒng)
液壓系統置(zhì)于地面之上,由(yóu)電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示(shì)、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用(yòng)二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連(lián)接,主閥結構為錐閥式(shì)液壓元(yuán)件。它具有結構簡單(dān)、抗(kàng)污染能力強、性能(néng)可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖(chòng)擊小、控制方式靈活、多(duō)機能(néng)、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東(dōng)曲阜(fù)海德(dé)液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥(fá)選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能(néng)優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用(yòng)法蘭連接(jiē),防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓(yā)力表檢測顯示。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾(lǜ)系統,保(bǎo)證機器運行(háng)穩定、可(kě)靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制(zhì)電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制(zhì)電壓為交流220V。
1、本(běn)機(jī)設有專用的電氣箱、安裝在車間(jiān)地面上,距主機間的位(wèi)置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一(yī)個,可完成“雙(shuāng)手壓(yā)制”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器(qì)有限公司(sī)産品。
(五)液(yè)壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動(dòng)、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液(yè)壓保(bǎo)護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用(yòng)液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙手操作按(àn)鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超(chāo)程極限無觸點接(jiē)近開關(guān)保護。
(5)所有(yǒu)“急停”按鈕均互鎖(suǒ),按壓任一個,滑塊(kuài)均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設計、制造(zào)、驗(yàn)收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統、管(guǎn)路及一些附件(jiàn)組成。單台壓(yā)機的供貨内容如下:
1、本體:包括機(jī)身、主缸等(一套)。
2、液壓(yā)傳動(dòng)及控制系統裝置包括(kuò):動力站、管路(lù)、儀表等控制裝(zhuāng)置(一套)。
3、電氣傳動及控制(zhì)裝置包(bāo)括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行程(chéng)控制等(一套)。
4、随機(jī)文件:使用說(shuō)明書、設備裝箱單、産(chǎn)品合格證各三套。
5、總圖、地基圖(tú)、液壓(yā)原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養(yǎng)位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提(tí)供地腳螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾(nuò)
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和用(yòng)戶現場提供培訓。培訓包括正(zhèng)常(cháng)操(cāo)作、工作原理、維修保養和操作問題的分(fèn)析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質(zhì)量保修期為1年(nián)。在質保期(qī)内,機床發生非誤操作(zuò)故障和損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳真方(fāng)式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以響應,維修人員48小時内到(dào)達甲方現(xiàn)場排除故障。
4、設備(bèi)保修期滿後供方依然能提供廣泛(fàn)而優惠的(de)技(jì)術支持及備件供應。
備注(zhù):
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考,如有更改(gǎi)不另行通知。
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