閉式(shì)液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用(yòng)工裝夾具(jù)進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆(gǎn)傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電(diàn)機直線連(lián)接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造(zào)安裝完成(chéng)以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆(pǎn)混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工(gōng)作時的噪音和(hé)振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大(dà)造(zào)成的撞(zhuàng)闆事故，同時起到對(duì)導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效的(de)延長(zhǎng)了導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護(hù)拖鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直(zhí)儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機(jī)身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消除焊接産生(shēng)的内應(yīng)力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公(gōng)差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺栓(shuān)，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機(jī)加工配件，全部在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心完成(chéng))，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公(gōng)差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設(shè)計，送(sòng)料穩定、定位(wèi)準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域(yù)内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名(míng)品牌(pái)上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器(qì)提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式(shì)液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均用(yòng)高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件(jiàn),可以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正規造成的模具(jù)損傷，有效的保護了模(mó)具，保證了模具的(de)沖壓效果(guǒ)，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數