閉式(shì)液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳(tàn)結鋼(gāng)調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用(yòng)工裝(zhuāng)夾具進行(háng)成對(duì)加工，保證(zhèng)了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地(dì)延長了模(mó)具的(de)定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導向(xiàng)結構，保證了模(mó)具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司(sī)配備大(dà)型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标(biāo)測量(liàng)儀，輪(lún)盤經(jīng)檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配(輪盤(pán)定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二(èr))、自轉(zhuǎn)工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳(chuán)動(dòng)精度(dù)高;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦輪,蝸(wō)杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱(xiāng)等組件組(zǔ)成，同(tóng)安(ān)裝(zhuāng)于同(tóng)步齒(chǐ)輪箱的伺(sì)服(fú)電(diàn)機(jī)直(zhí)線連(lián)接，同步可靠，傳(chuán)動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下(xià)刀具的同(tóng)心度(dù)和同一位(wèi)置度(dù);自轉模(mó)上下模(mó)套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較(jiào)大(dà)限(xiàn)度的降低(dī)了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳(chuán)動，傳動環(huán)節過多，傳動方(fāng)式複(fú)雜，傳(chuán)動距離長(zhǎng)，加工(gōng)、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完(wán)成以後，積(jī)累誤(wù)差偏大(dà)，難以精(jīng)确控制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同(tóng)一位(wèi)置度(dù)，以緻(zhì)于造成在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型(xíng)闆材(cái)進行沖切(qiē)加工(gōng)。

(三)、國際化(huà)配套(tào)的氣(qì)動元(yuán)件(jiàn)，保(bǎo)證(zhèng)了整機(jī)性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠、直(zhí)線導軌(guǐ)，

(五)、采(cǎi)用(yòng)萬向球(qiú)、毛刷闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅(jǐn)降低(dī)了機床工(gōng)作時的(de)噪(zào)音和振動，而且(qiě)對加(jiā)工闆(pǎn)材(cái)表面起了很(hěn)好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被(bèi)劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面(miàn)防塵設(shè)計結構，即能防(fáng)止因(yīn)間(jiān)隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對(duì)導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的防塵作用;有(yǒu)效的(de)防止(zhǐ)了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至(zhì)導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨(mó)損，有(yǒu)效的(de)延長(zhǎng)了導(dǎo)軌、絲(sī)杆的其使(shǐ)用壽命(mìng);台(tái)面周邊及(jí)部分台面采用(yòng)不鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大(dà)方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線(xiàn)保護拖鍊由傳統方式(shì)改為放(fàng)置機(jī)身側(cè)面，減(jiǎn)少工(gōng)作(zuò)台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準直儀(yí)校正，保證(zhèng)每(měi)件導(dǎo)軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “o”型(閉(bì)式(shì))鋼闆焊(hàn)接機(jī)身(shēn)，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chǎn)生(shēng)的内應力(lì)去除(chú)，避免(miǎn)機(jī)身變形;送料托(tuō)架采用(yòng)一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重(zhòng)複定(dìng)位産(chǎn)生的(de)平行(háng)度和平(píng)面度公差過大造(zào)成的(de)送料(liào)速度不穩定、損(sǔn)傷導(dǎo)軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外(wài)側(cè)設有調(diào)整螺(luó)栓，使得送料托闆具(jù)有微調功(gōng)能，解決(jué)了(le)因使(shǐ)用年(nián)限(xiàn)久(jiǔ)，所産(chǎn)生的(de)自然(rán)變形(xíng)無法(fǎ)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均(jun1)經過回(huí)火處理，消除内(nèi)應力;所(suǒ)有機加(jiā)工配件，全部在(zài)公司(sī)内(nèi)部加工完成(精(jīng)密部件(jiàn)全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經(jīng)檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配，有(yǒu)效的(de)控(kòng)制(zhì)了每個部件的加工(gōng)精度，消除(chú)了配(pèi)件組裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公差。

(八(bā))、使用(yòng)浮動(dòng)式氣動(dòng)夾(jiá)鉗，夾持力(lì)大(dà)，送料平(píng)穩(wěn);整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性(xìng)好(hǎo)，夾鉗移動方便(biàn)，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計(jì)，送(sòng)料穩(wěn)定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能(néng)，可在(zài)保(bǎo)護(hù)區域(yù)内不(bú)進行沖壓(yā),隻(zhī)作位移運動，以保證程序運(yùn)行的連(lián)續性。

(十(shí))、采用國(guó)内知名(míng)品牌上市(shì)集團(tuán)公司南京(埃爾(ěr)法)液(yè)壓站(zhàn)。該液(yè)壓站沖壓(yā)系統(tǒng)主要元件(jiàn)均采(cǎi)用進口牌品(詳見(jiàn)液壓(yā)站(zhàn)配置(zhì)表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時(shí)雙泵同時工作，速度(dù)快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自(zì)動切(qiē)換(huàn)至(zhì)高壓(yā)系統;待機待機(jī)狀态時，由(yóu)蓄能器(qì)提供(gòng)壓力，節(jiē)能效果好(hǎo);配(pèi)有伺服(fú)比例閥(全(quán)球頂級(jí)品牌——德(dé)國力(lì)士(shì)樂(lè))，控制器、位(wèi)移(yí)傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位(wèi)置，控制(zhì)精度高(gāo)，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝(yì)要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均(jun1)用高(gāo)壓(yā)，待機時電機滿負荷工(gōng)作，耗能(néng)高(gāo)，電器(qì)、密封損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重，極(jí)易(yì)造成(chéng)漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節行(háng)程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模(mó)加工(gōng)：系統能自(zì)動選擇(zé)較合适(shì)的模具去加工。可進行(háng)加(jiā)工軌(guǐ)迹和路(lù)徑(jìng)的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)果在大闆(pǎn)上(shàng)套(tào)裁多個零(líng)件,可以較(jiào)大程(chéng)度的節約(yuē)闆材(cái),提高(gāo)材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖(chòng)壓時間(jiān)顯示、加工量顯(xiǎn)示、模(mó)具(jù)壽(shòu)命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十(shí)三)、機身(shēn)側面配(pèi)有模(mó)具存放工(gōng)裝，避免因模具(jù)擺放(fàng)不正規造成的模具(jù)損傷(shāng)，有效的保護了模具(jù)，保證了模(mó)具的沖壓效果，延長了模(mó)具(jù)的(de)使用(yòng)壽命(mìng)。

西安數控沖床産品技術參數