閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸(zhóu)度，極大(dà)地延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同時，仍保(bǎo)持(chí)長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪(lún)盤經檢測合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度(dù)值(zhí)其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺(sì)服電(diàn)機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度高(gāo)，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳(chuán)統(tǒng)的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距(jù)離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在(zài)沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保證了整(zhěng)機(jī)性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降(jiàng)低了機床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光(guāng)準(zhǔn)直(zhí)儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應力(lì)去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産生的平(píng)行度和(hé)平面度公差過大造成的(de)送料(liào)速(sù)度不穩定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送(sòng)料托架外側設有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有(yǒu)微(wēi)調功能，解決了因使用年(nián)限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内(nèi)應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公司内部加工完成(精密部(bù)件全部(bù)由(yóu)加工中心完成)，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗(qián)保護功能(néng)，可在保護(hù)區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾法(fǎ))液壓(yā)站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元(yuán)件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換(huàn)至高(gāo)壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德(dé)國力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高(gāo)，可以滿(mǎn)足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸式液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多個零(líng)件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避(bì)免因模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具，保證了模具的(de)沖壓效果(guǒ)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數